浅谈反包胶囊模具的层贴成型

　　由于要求反包胶囊达到一定使用次数时必须保证尺寸稳定且耐屈挠性较好，根据胶囊各部件的作用，采用原用的胶囊胶料进行试制。采用此胶料生产的胶囊子口部位的硬度较小，回弹性差，易从成型机头的扇形块中脱出来，影响生产。

　　分别采用聚酯、低热收缩尼龙和人造丝作为骨架材料对比，选择人造丝作为骨架材料。主要原因是反包胶囊需要二次硫化，人造丝没有热收缩，第1次硫化后囊体变形小，子口形状规整，便于第2次成型操作。第2次硫化后的反包胶囊子口和囊体不变形。

　　第1次成型采用层贴法，直接按胶囊材料分布图将各种半成品部件层贴于模具上，层层压实，由于成型时要求囊体易于反转，反转后的囊体不变形;胶囊硫化程度不宜太深，以便硫化后易于打磨和粘合。

　　第2次成型将第1次硫化的囊体均匀地涂刷隔离剂，防止囊体折叠后进行第2次硫化时粘合为一体而无法使用。然后将囊体定长、反转，在特定的地方用砂轮打磨，均匀涂刷特制的粘合剂，待干后，将反转过来的囊体子口部位粘上，再上填充胶条，然后送入硫化罐内直接蒸汽硫化。