脱模困难的原因与解决方法

　　一.脱模困难的原因

　　1 模具内由凹槽

　　2 脱模斜度不足

　　3 模具光洁度不高

　　二.相关联的知识

　　1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上

　　2 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难

　　3 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。

　　1 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂

　　2 短期：提高模具型腔的光洁度

　　3 长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目

　　1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。

　　四.由于材料的差异三.解决的方法