产品表面产生裂纹原因及解决方法

　　制品产生裂纹的原因：

　　1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模)

　　2 脱模时发生的残余应力

　　3 制品的形状引起的应力集中

　　4 同镶块的热膨胀引起的误差

　　5 材料的劣化

　　*相关联的知识

　　1 跟上一节变形同一原因

　　2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。

　　3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是 有效的。

　　4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。

　　*解决的方法

　　1 即时：提高料筒温度，降低射出压力，降低脱模速度。

　　2 短期：提高模具型腔的光洁度。

　　3 长期：脱模斜度要足够，脱模销要分布平衡，制品上不要设计有锐角，还有要尽量避免制品的厚度差异。

　　*由于材料的差异

　　1 因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上，特别在角落上成为倒锥体，所以要给以注意。 2 聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹，象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好。

　　*参考事项

　　1 有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着，会产生裂纹(以下讲的应力龟裂)，微量的油付上后会产生很多的裂纹效应