产生飞边原因以及解决方法

　　1, 产生飞边的原因

　　1-1模具分型面(PL)滑动面不配合。

　　1-2 射出压力太高

　　1-3 注射机的偏移

　　1-4 锁摸力不足

　　2,相关联的知识

　　2-1 模具的分型面PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等等。构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流人就成为了飞边。飞边呈楔形块。有渐渐变大的趋向。

　　2-2 消除制品的飞边一般以修理模具为原则，因成形条件设定不好而一时出现的飞边，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。

　　3,解决的方法

　　3-1 即时：降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度。

　　3-2 短期的：对模具发生飞边的面进行研磨。

　　3-3 长期的：模具使用硬质钢的材料。

　　4,由于材料的差异

　　4-1 因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密。

　　4-2 结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密。

　　5,参考事项

　　5-1 应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。

　　5-2 模具材料通常使用S50C 等材料(日本JJS标准相当于国产50#钢)使用HRC30的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边