多腰型孔板面模具设计与分析

　　设计模具时考虑到机床的冲压力、凸模的固定、生产效率及冲后板面的平面度等要求，不能对钢板一排排冲，年产量在8000件左右，模具费用分摊到冲件中，对模具的成本可忽略，因此在满足尺寸的要求下要尽量提高冲压效率的同时也要满足操作工人的使用要求。

　　1冲压工艺分析

　　从工序件图中可以看到切除量在50%左右，一方面要保证冲切后板面的平整，另一方面还要兼顾模具凸、凹模的使用寿命，尽量延长使用周期。

　　冲裁力的计算：

　　翻开一些模具使用手册都有相关冲裁力的计算公式，该腰型孔尺寸规则，周长也很容易计算，这里就不在赘述。

　　2模具结构设计：

　　从上面所述为了保证模具凸、凹模的使用寿命和对机床冲裁力的要求，由于使用机床的吨位较小，这样在模具的设计上就要给予多考虑。

　　 设计是隔排进行冲切，这样冲裁较慢还容易产生累积误差，经过几次了考虑 得出一下结论：

　　该模具按图靠边定位冲切1次后用弹簧定位销悬挂定位冲切4次，之后旋转180度进行同上冲切，冲切后保证了产品的质量和延长了模具的使用寿命。

　　该模具的设计对冲裁力要进行主要的计算，对于一些企业里有大吨位冲压机床可不必这样设计，该设计后的模具在200吨机床上就可以完成孔的冲切，该模具冲切时要注意弹簧定位销的选取和180度角度的旋转，该模具制造和调试都非常方便，冲出的产品品相也不错，目前已经投入生产并且模具费用早已收回。