冲压常见缺陷及产生原因

　　1. 落料冲孔(修边)

　　缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。

　　(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等

　　(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等

　　(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等

　　(4)尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动，位置窜动等

　　(5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等

　　2. 拉延

　　缺陷：拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、麻点等。

　　(1)拉裂→凸凹模R角半径过小;压边力过大;材料成形性能差或材料尺寸偏大;凸凹模间隙太小;润滑不当;定位不准;凸凹模R角或拉延筋不顺、拉毛等

　　(2)起皱→凸凹模R角半径过大;压边力过小;材料尺寸偏小;凸凹模间隙太大;润滑过甚;定位不准;拉延筋布置不良，高度不够等

　　(3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕;材料表面有缺陷;润滑油中有杂质、废屑等

　　(4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小;润滑不当、模具型腔脏;材料表面脏;透气孔堵塞;模具型面不平、润滑油脏等

　　3. 翻边

　　缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

　　(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大

　　(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料件尺寸不准

　　(3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太低

　　(4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状有突变