25L折叠式包装桶吹塑模具结构图说明

　　说 明

　　该结构为特殊的中空吹塑成型模具，采用的是模内进针吹气的 结构。由于制品的壁厚仅为0.3～0.5mm，且必须便于折叠(桶口 的丝圈和卡圈是二次加工时卡入的)。该制品采用的是 “挤、拉、 吹”的成型工艺： 即筒状坯料挤出、模外预吹胀对坯料进行拉伸， 模内再次吹塑成型。(该工艺详见美国化学工业学会《化学文摘》 1994.6期)。

　　首先，合模机构推进至坯料机头下，挤塑成型的筒状坯料在达 到规定的长度时，压缩空气经设有进气孔的机头芯模将坯料进行预 吹胀拉伸(成型 件产品时需人工将筒状坯料的前端拽紧粘合， 之后，模具闭合即可将坯料的前锋粘合)。进行预吹的压缩空气的压 力大小与塑化温度关系很大，原则上将吹胀的球坯直径须稍大于模 腔的对角线即可。然后，模具迅速闭合，压缩空气经1#气管接头 (件1)进入左模体(件13)的气缸内，将气针(件5)推进，趁热 将本已鼓起的坯料刺破。吹塑用的压缩空气经2#气管接头(件3) 进入，即可吹胀成型。 ，割断器将坯料平模具的上平面割断， 合模机构移离机头，待制品冷却定型后，开启模具，取出制品，对 其四周进行修剪的同时，重复下一个成型周期。