双向拉伸尼龙-6薄膜的配方

　　要生产能够双向拉伸的尼龙-6粒料，必须解决三个问题。

　　①尼龙-6粒料的相对黏度，一般仅2.4～2.6，而能挤出并双向拉伸的尼龙-6粒料必须达到相对黏度在3.5以上，具有较高的分子量，较高的拉伸强度。

　　②在己内酰胺聚合过程中，不可避免地会产生环状低聚物，而这对薄膜的加工性和薄膜性能是很不好的，减少消除这种环状低聚物的办法是在聚合过程中，添加和消除这些环状低聚物的添加剂。

　　③尼龙-6的结晶形态和高分子链的卷曲状态等要适合双向拉伸，如果晶粒偏大，拉伸时容易拉裂，因此聚合过程中应添加成核剂，来控制晶粒的大小，并添加超细无机物粉末，以控制薄膜表面的微观粗糙度，避免薄膜间层与层的粘连。

　　(1)配方实例一。

　　在相对黏度为2.7的尼龙-6切片中，加入0.003%的H3PO4和0.1%的6-氨基己酸，然后在转鼓干燥器中以180℃和1.3kPa的条件下干燥8h，就可制得相对黏度达3.8的尼龙-6，可用于生产尼龙-6双向拉伸薄膜。如果不加6-氨基己酸，则薄膜表面有斑点，不能用于包装。

　　(2)配方实例二。

　　把40kg相对黏度为2.7的粒状尼龙-6加入已预热到170℃的转鼓式干燥器中，再加入40g 4%的H3PO4水溶液，加料后在自然状态下降低起始温度并保持30min，再在170℃加热3h，即得相对黏度为6.4的尼龙-6。

　　(3)配方实例三。

　　用1.3%的H3PO4和尼龙-6在不高于尼龙-6熔点的温度下熔融成母炼胶，再用相对黏度为2.95的尼龙-6混入母炼胶，混合物在170℃以50r/min的旋转式汽化器中加热3h、7h和14h后，所获尼龙-6的相对黏度分别为3.1、3.2和3.6。母炼胶的原料还可以是H3PO4、亚磷酸H3PO3的酯类、热塑塑料等。

　　(4)配方实例四。

　　将92.5g的己内酰胺，9.4g氨基己酸，1.025g的含水50%的α-氨基己内酰胺，0.38g的壬二酸，1.04g的三(2，4-二叔丁基苯)亚磷酸酯混合，于200℃下加热1h，再在270℃下加热1.33h，即可得到相对黏度为3.8的尼龙-6。如果不加含水50%的α-氨基己内酰胺和壬二酸，则270℃下加热3h，即可得到相对黏度为3.8的尼龙-6。

　　(5)配方实例五。

　　将一般黏度的尼龙-6放在(C6H5)2O中于40℃下溶胀10h，在(C6H5)2O中搅拌并混同N2鼓泡20h(200℃下)，获得相对黏度达13.0的尼龙-6。若在甲醇中浸渍1h，相对黏度可达6.63。

　　(6)配方实例六：尼龙-6薄膜双向拉伸的配方。

　　①将甲醇和SiO2(粒径为3μm)加入到高黏度的尼龙-6切片中，使其含量分别为0.8%和0.4%，再用60份重的己二酸，40份重的1，6-己二胺，3份重的硬脂酸钠，制成熔融体，该熔体的体电阻率为14kΩ·cm，是尼龙的金属化合物。取100份重的此熔融体和6份重的尼龙-66金属化合物，混合加热，在260℃下挤出经双向拉伸成为薄膜，利用静电使薄膜贴在旋转的冷却辊上冷却成型，得到尼龙-6薄膜。

　　②在100份重高黏度的尼龙-6中，加入0.20份重比表面积为130m2/g、平均粒径为2.2μm的精细SiO2和12%的(CH3O3)Si(CH)3NHCH2CH2NH2(以SiO2为基准)。将混合物挤出熔融后双向拉伸，可以形成15μm厚的尼龙-6薄膜，薄膜静摩擦系数为0.7，雾度在1.6%～1.9%之间。

　　③在100份重高黏度的尼龙-6粒料中加入0.2份重的N，N′-乙烯二硬脂酸胺和0.05份重粒径为1.7μm的SiO2粉末，可以制得防黏、透明的尼龙-6双向拉伸薄膜，其动、静摩擦系数分别为0.58和0.60。