DU材料的配方、加工和应用

　　DU材料 早由英国Glacier金属公司开发生产，典型的DU材料由三层组成： 下面的是不锈钢板，中间是铜粉烧结材料，表层是PTFE，具有良好的自润滑性工程材料。其规格如表4-14所示。

　　表4-14　DU材料的规格

　　加工工艺包括多孔金属的加工、浸渍、干燥、烧结、冷却和整形五个工序。

　　(1)多孔金属的加工。先在基板上镀一层0.02～0.04mm的铜，以使铜多孔体能在基体上高温烧结为一体，制成多孔基材。在镀铜钢板背基上加工一层金属多孔体，孔体材料为青铜粉，可以使用造孔剂和铜粉按一定比例配合成料，加入成形模中，用3～4t压机压制成形，密度为6g/cm3或者将铜粉松散地铺撒在镀铜的金属钢板上，随炉烧结。将多孔预成型件及烧结模加入高温烧结炉中烧结，使金属铜颗粒之间，颗粒与基体之间局部熔合，形成多孔骨架，燃烧气体用H2或煤气，以N2为保护气体。烧结温度为760～780℃，时间为0.5～1.5h，冷却到150℃出炉。

　　(2)浸渍。利用真空条件向金属多孔层中注入氟塑料复合组分浆料，反复浸渍多次，保证多孔层中有足够的氟塑料复合组分。也可以用PTFE溶剂油、石蜡油为润滑剂组成糊膏状，用压力将它压入金属多孔体中，干燥去除润滑油。还可以将氟塑料薄膜贴在多孔面上，加热到熔点以上的温度压制，薄膜厚度应超过多孔层厚度。还可以直接使用PTFE干粉，辊压法压入多孔层中去。

　　(3)干燥和烧结。干燥温度为(200&pmn;10)℃，4～6h，干燥后烧结温度为(370&pmn;5)℃，在充N2气保护下烧结0.3～1h。

　　(4)整形加工。表面粗糙度为0.8～1.6，厚度误差为0.02mm，板状。

　　DU材料可以作为注射机上移动模板、拉杆、导向杆、注射座、轴承等使用。飞机、汽车中也广泛应用DU材料。