锻造工艺能够较好地消除材料内部的空隙缺陷

　　管板两侧都能够明显看到裂纹，裂纹的宏观形态又表现为树枝交叉和贯穿性，表明裂纹是线性贯穿型裂纹(主要分布在管板中央贴近象限边沿位工)性贯穿型裂纹(分布在管板边沿向密封面萌生的裂纹)管板宏观裂纹图片通过查阅该设备制造的技术资料，发现外购的(浮动、固定)管板用的16Mn锻件料坯，出厂前并没有经过金相组织的非金属夹杂和晶粒度检查，也没有进行磁粉探伤和超声波检查，管板精加工前仅对16Mn低合金钢锻件进行了正火热处理。

　　虽然锻造工艺能够较好地消除材料内部的空隙缺陷，但出厂检测报告显示，锻件硬度为HB166，接近规范要求HBll6179的上限川，表明正火热处理(即空气自然冷却)速度快，锻件内部仍有较大的内应力存在。管子与管板强度焊接也会产生新的焊接应力。因此，偏高的硬度、管板的内应力、管子与管板强度焊接产生的应力，以及应用中的热应力综合作用，是管板萌生沿晶或穿晶裂纹的直接原因。停工检修后随装置一起开工时，管板受冷热冲击程度显然不同于在生产期间投用。装置停工检修后开工时，在系统温度上升过程中就开始管壳程进料，管板两侧温差变化平稳，设备工况良好。随着生产周期加长，在线维修、投用设备的频次增大，由于临时检修的停工、吹扫、投用等剧烈冷热变化，以及日常生产负荷的调整，使管板长期受交变热应力而产生冷热疲劳开裂。换热器管板处于密集强度焊接的管束、壳体法兰和封头不同程度的刚性拘束状态下，当启停设备升降温和工艺波动时，温差变化速度快，出现冷热疲劳问题，严重时可能造成管板热疲劳损伤;纯冷热疲劳失效的断口多系沿晶的，其方向受拘束度制约，可能是平行的或龟裂的。