分流组合挤压模的工作原理

　　分流组合挤压模具是在桥式舌型模的基础上发展起来的，实质是桥式舌型模的一个变种，即把突桥改为平面桥，所以又称为平刀式舌型模。分流组合模是工厂用得 广的一种，特别是生产建筑铝合金型材，商业柜台铝型材和其它一些复杂铝型材时常用。

　　1)工作原理：

　　铝材生产时，铝合金锭坯在强大挤压力作用下，被模子的刀(桥部分)分成几股金属流入模子焊合室，在高温高压高真空的条件下使金属重新焊合并从模孔与针形成的间隙中流出而形成所需要形状和尺寸的空心制品，制品的焊缝数与金属流的股数相同。所以分流模只适应于高温焊合性能好的金属，如铅、镁、锌、铝及其合金。(硬铝不适用)

　　优点：

　　a、分流模较舌模易于加工，特别是两腔及多腔的复杂型材更 显得 优越。 b、操作方便，分离残料较舌模容易，且残料少成品相对提高。

　　c、可实现多根铸锭的连续挤压。

　　缺点：

　　a、由于分流模的结构特点，挤压力较舌模大30%左右，铸锭加热高等，

　　b、焊缝较多，模子的加工精度较高。