一出多孔铝型材模具量产经验

　　随着铝型材挤压技术的不断向前发展，提供铝型材挤压模具设计培训挤压已经从单纯的一出一挤压演变成一出多挤压，特别是在建筑型材挤压领域，用大中型挤压机挤压中小料成为时下比较先进的技术。相比单一的一出一生产，一出多挤压生产大大提高了生产效率。例如：一台2000T的挤压机，改用一出多孔模具生产，可以替代2-3台1000T的挤压机，生产效率得到较大的提升，成本也会相应降低。但是，一出多挤压生产对挤压机及辅助设备要求高，要求挤压机的稳定性要好， 配备双牵引系统。

　　一出多孔模具，从模具设计、模具加工以及模具使用的要求均较高。首先从模具设计上要考虑很多因素， ，壁厚偏差;第二，表面质量;如表面拉丝，型材互相间擦花等会影响型材后续的表面处理，设计时要注意型材的装饰面与非装饰面区别，从而合理地确定出料方向。第三，各型材的出料速度一致性，其影响因素主要是模具加工精度及挤压机中心位不对中等。另外，铸锭加热温度，模具温度不均匀也会对其产生影响。通常，各支型材速度快慢相差1米以上时，挤压就不能再生产，因为这样会影响型材的定尺长度，造成成品率降低。一出多孔模具的加工设备通常 要求是配C+慢走丝，这样才能配合新的加工工艺去加工制造一出多孔模具。