钢板切割工艺

　　切割下料标准

　　1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切

　　割作为切割方式的切割下料过程。

　　2.施工准备：

　　2.1材料要求：

　　2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相

　　应规定。

　　2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度

　　超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

　　2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

　　2.2施工设备及工具：

　　2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自

　　动切割机等。

　　2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件

　　下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

　　2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

　　3.切割操作工艺：

　　3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差

　　在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

　　3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考

　　虑割缝补偿;在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：

　　割嘴倾角与割件厚度的关系

　　割件厚度<10≥10

　　倾角方向后倾垂直

　　倾角度数10°-15°0°

　　钢板切割余量表

　　切割方式材料厚度mm割缝宽度留量(mm)备注

　　气割下料≤101~2

　　10~202.5

　　20~403.0

　　40以上4.0

　　在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

　　3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：

　　氧、丙烯手工切割工艺参数

　　割炬型号G01—30G01—100G01—300

　　割嘴号码12312341234

　　割嘴孔径(㎜)0.60.81.00.61.01.251.50.61.01.251.5

　　切割厚度(㎜)2-1010-2020-4010-2020-4040-6060-10010-2020-4040-6060-100切割速度(mm)700-350600-300600-300600-300600-300550-250450-180600-300600-300550-250450-180

　　氧气压力(Mpa)0.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.7

　　燃气压力(Mpa)0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.040.050.05

　　氧、丙烯半自动切割工艺参数

　　割嘴编号切割厚度mm氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割速度mm/min

　　005-100.20-0.30>0.04600-450

　　010-200.20-0.30>0.04480-380

　　120-300.25-0.35>0.05400-320

　　230-500.25-0.35>0.06350-280

　　350-700.3-0.4>0.06300-240

　　470-900.3-0.4>0.06260-200

　　590-1200.4-0.5>0.07210-170

　　氧、丙烯直条切割工艺参数

　　割嘴编号割嘴孔径氧气压力Mpa丙烯压力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min

　　00.600.6-0.7>0.045-10750-600

　　10.800.6-0.7>0.0410-20600-450

　　21.000.6-0.7>0.0520-40550-380

　　31.250.6-0.7>0.0640-60500-300

　　41.500.6-0.7>0.0660-100450-200

　　51.750.6-0.7>0.07100-150400-160

　　62.000.6-0.7>0.07150-180300-150

　　3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

　　3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

　　3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

　　3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件;

　　3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

　　3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

　　4.热切割质量控制

　　4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

　　4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

　　气割表面缺陷和原因分析

　　缺陷类型产生原因图示说明

　　切割面粗糙a、切割氧压力过高

　　b、割嘴选用不当

　　c、切割速度太快