轴瓦材料塑性变形的分析

　　机械设备中轴瓦润滑不当分三种情况：

　　(1)由于受力不均匀和塑性变形破坏了原有良好的润滑，使轴与轴承材料之间的油膜遭到破坏，致使轴瓦烧损;

　　(2)由于刮研的缺陷，形不成良好的润滑，或使油膜破坏，致使轴瓦烧损;

　　(3)由于缺油或断油致使轴瓦烧损。

　　考虑轴瓦材料的塑性变形及轴瓦应具有良好的润滑。那么关键是轴瓦的刮研要承载均匀，受力面积得当，润滑油契入顺利，易于形成油膜。

　　考虑机械设备其轴瓦安装到轴承座上承载受力后在重载情况下会产生弹性变形。巴氏合金也随之产生变形，由于轴瓦向内变形，使轴瓦与轴接触角度由轴瓦自然状态时70°～75°，增大到80°～85°，增大了受力面积，原来刮虚的二侧正好迎合成了承载区，保证接触良好，也消除了巴氏合金产生的塑性变形。这种刮研方法主要考虑的是预留变形，这是轴瓦刮研中非常重要的一点。

　　轴瓦的底部中央深刮圆形油窝区直径根据轴瓦尺寸约50～80mm，深约0.5～1mm，以便储存润滑油，形成润滑补充。应注意油沟不要开在油膜承载区，否则会降低油膜的承载能力。在轴瓦刮研过程中要十分注重轴瓦的表面粗糙度。刮研之后要用柔软的布将轴瓦表面擦干净，用刮刀将毛刺去掉，确保使用的安全。另外，选用润滑油的粘度可适当大些，油箱要保持清洁，油质要干净。