液体静承砂轮进给机构

　　在砂轮进给机构中，直线电机能加速凸轮凹角轮廓的磨削，改善其精度和重复性。事实上，他们便于处理复杂的轮廓。直线电机给砂轮头架更快、更精确和更能控制的运动以产生负的曲率半径。由于直线电机 初在其他机器上的应用效果不太好，许多用户迟迟没有接受。例如在加工中心，早期的设计方案对过度进给产生的磨损和撕裂，没有采取有效的补偿保护措施;此外，机构暴露在切屑、切削液等，这些都是问题。

　　早期直线电机的另一个设计问题是使用了感应电机，与目前所用的较有效的永磁电机相比，感应电动机发热要大得多。因为 近在立方氮化硼磨削技术上的进步，对于某些零部件来说，从毛坯开始粗磨能比得上车―――拉削和铣削加工的精度和表面精糙度。使用矿物油冷却剂，对较硬材料的外圆磨削增加了磨削的效率和精度。

　　所谓“临界损坏”状态，就是轴承能继续工作，但其磨损足以影响精度。液体静 承缺点是成本高，液体静 承需要额外的油液供应系统，因而在开始的时候比普通轴承元件的花费大，也就是一次性投资大。但是，前面我们提到过由于它们没有磨损所引起的精度问题、部件质量问题和用于维修的停工期。因而装有液体静 承的磨床在一个长的工作寿命期间能够分摊 的成本。

　　这样带来的好处是：在大量生产中，使用成本低，综合起来，液体静 承比常用的轴承更便宜。随着计算机技术的飞速发展，“电脑控制”、“开放式结构”、“网络加工”等新技术广泛应用于各行各业，对于磨削加工也不例外。在磨削过程中，这些新技术意味着更高的精度。在数控设备内部的快速的奔腾处理器和数据处理系统，提高了程序的处理和运行速度，包括那些高速平滑仿形加工等。