在热系统下齿轮本体温度分布得到轮齿热变形

　　出的斜刃特种回转刀具生成原理是正确的，工艺系统只需两坐标数控。采用计算机模拟刀具生成过程，可以事先验证理论分析和计算结果。可事先检查刀槽齿廓及前角是否合乎要求。可预先发现由于刀具与砂轮参数不对而造成对刀杆干涉及其它问题，而避免之。实际加工有对刀、找正等烦琐操作，用模拟代替试验可大大节约机时、试件和人力。实际加工有操作和加工装夹具等误差及砂轮磨损，计算机模拟可避免这些因素干扰。综合热变形误差加曲线与柔度奴曲线相位相反，且在单齿一双齿啮合变化点a、b处为曲线上的突变值低于灸曲线在相应点的突变值，所以图中的全柔度占曲线较灸曲线降低了突变值，有减低振幅的效果。如曲线的突变值为原己曲线突变值的2倍以上，此时占曲线的相位与原灸曲线相反，且突变值增大，有加剧振动的趋势。

　　时变性质由子齿轮本体温度分布是时间函数，则热变形量随时间变化。所以上述两种作用仅可看作在热平衡态的状况，而从装置启动到热平衡的瞬态过程中、振动状况是变化的。根据齿轮装置热系统的特点，提出了在热系统下求齿轮本体温度分布，进而得到轮齿热变形的这一方法。用此法将进一步趋近真实工况，克服目前国内外同类研究在这方面的缺陷。对轮齿温度分布的计算结果表明，轮齿啮合侧的齿顶部为高温区，向齿根方向温度逐渐下降，由于与齿轮闪光温度的高温点相重合，这一点在作胶合强度设计时应予充分注意。本文探讨了热变形影响齿轮振动特性的复杂关系。这一结论有待于进一步的大型数值计算及实验的验证。