吹塑机中塑料型坯的控制技术的应用

　　中空成型机机头的型坯壁厚控制技术是中空吹塑机成型的关键技术之一，其作用在大型工业件或是精密吹塑件的成型方面尤其显著。其壁厚控制技术不只是应用于储料式机头，也可以用于直接挤出式机头。型坯壁厚控制分为轴向壁厚控制技术(AWDS)和径向壁厚控制技术(PWDS)两种形式。

　　(1)轴向壁厚控制技术

　　目前中空成型机的储料机头一般都具有轴向型坯控制功能，其控制点从64点到256点不等。轴向壁厚控制的作用是使得挤出的塑料型坯根据制品不同的吹胀比沿轴向获得不同的厚度，从而保证 终制品有比较均匀的壁厚分布，它是通过使芯模或口模根据预设位置作轴向运动而改变芯模、口模的开口量来达到改变塑料型坯壁厚的目的。

　　近几年来，国内多家中空成型机设备制造厂家已开发出性能可靠地轴向壁厚数字化液压伺服控制系统(AWDS)，控制点在64和100点这两种形式的居多。它们采用PLC的A/D和D/A转换模块控制液压伺服阀的专用放大器控制电路，放大器控制电路驱动伺服阀和位移传感器工作，对于型坯壁厚每一点数据的修改和设定以及基本壁厚的设定非常方便。也有部分厂家在中空成型机上安装进口型坯壁厚控制系统，这些系统多数采用的是MOOG公司的产品，使用性能上也很可靠.

　　径向壁厚程序控制技术发展到今天，基本上形成了两种典型的设计，一种被称为柔性环式，一种为口缘修形式。

　　①柔性环技术

　　柔性环式是通过电液伺服控制薄壁挠性环在一个方向或两个对称方向上的变形来改变挤出型坯的厚度。它的特点是无论吹制什么形状的制品，只要其口模直径不变，则径向控制都能发挥作用。该结构的设计与制

　　(2)径向壁厚控制技术

　　轴向壁厚控制虽然能改善吹塑制品高度方向的壁厚分布，但由于其压出的塑料型坯在水平截面内仍呈等厚圆形，对部分在某一对称方向有较大拉伸要求的制品则显得仍不是 ，因此便产生了径向壁厚控技术。径向控制技术可以使挤出的型坯在所要求的区段内呈非圆截面的变化。

　　轴向壁厚控制与径向壁厚控制的联合作用，可获得 的塑料型坯，即可获得更为理想的制品壁厚分布。目前国内多家中空成型机制造厂家可在大型中空成型机上选择配套供应径向壁厚控制系统。造在国内目前已经获得技术上的重大突破，制造成本有较大的降低，预计在近年内可获得较快的技术推广与应用.

　　②口缘修形技术

　　口缘修形式是靠修形口模环的上下移动实现型坯壁厚的改变。与挠性环结构相比，其 大的优点是使用寿命长;而且一旦需要更换，有基本机械加工能力的工厂即可承担。在有的设计中，口模环的修缘部分被做成活动块嵌入式，方便更换，并减少更换时的成本。这种形式的设计，还需要进一步的深入研究，并努力降低制造成本，同时加快推广普及步伐。

　　径向壁厚控制技术对于提高大型中空制品的质量是一个有效的方法，还能减轻制品的重量。以200L塑料桶容器为例，至少可节省5%～10%的原料。但是目前加工一套大型的径向壁厚控制装置的附加费用较高。随着径向壁厚控制技术的深入研究和发展，径向壁厚控制技术将在更多的大中型挤出吹塑中空成型机上应用。