高效的HTC注塑成型

　　通过采用新型伺服电动机驱动的双螺杆混料装置Injester，以及配备用于固态硅胶和热固性塑料注塑机的特殊设计的料筒模块，阿博格推出了一种具成本效益的固态硅胶注塑解决方案，从而实现了固态硅胶的高效注塑成型。

　　于2012年7月举行的德国橡胶大会(简称“DKT”)再次汇聚了弹性体加工领域中的众多专家，加工技术的新发展成为本届大会的主要关注点。其中，阿博格展示的一台全电动Allrounder注塑机，更是凸显了“高效的注塑成型”这一针对硅胶的加工理念。

　　阿博格所展示的是一台全电动Allrounder?570 A注塑机，它拥有1500kN的锁模力和一个400注射单元，并采用了一种特殊的螺杆几何形状、机筒温度控制和注嘴技术。此外，它拥有12个有适应能力的和能够优化扩展的模具加热电路，既适用于真空、气喷和电刷装置，也适用于脱模装置、水流监测以及针对Selogica控制系统的各种扩展，例如，随温度而变的后冷却或在指定温度下的合模。

　　尤其值得一提的是，采用伺服电动机驱动的双螺杆混料装置Injester，可以加工各种各样的高黏度和糊状混合物，这也包括固态硅胶(HTC)，它像液态硅胶一样，对材料的制备有着很高的要求。为了在加工HTV的过程中确保高水平的过程可靠性和零部件的质量，必须连续地在一个恒定的压力下供给无气泡的材料。凭借新开发的双螺杆混料装置Injester，阿博格能够利用两根伺服电驱动螺杆，在一个压力可调的、均匀且柔和的速度下，确保连续地向注射单元喂料。当然，“重新注满”也可在运行过程中轻易得到实现。

　　归功于液体温度的控制、连续可编程的伺服驱动以及压力可调节的喂料，该双螺杆混料装置Injester可以被用于各种应用：敏感材料可以得到冷却而高黏度材料能够得到加热，以改善加工性能。就单组分硅胶而言，所用材料通常为非标材料，但却需要根据产品要求有针对性地进行生产。同时，作为加工方面的一个挑战，这也会导致频繁的材料更换。

　　而双螺杆混料装置Injester的一大优势就是：它能够快速而方便地得到清洁。这显著缩短了设置和停机时间，同时，结合生产过程的高可靠性， 终实现了生产的高成本效益。