防止小齿轮啮合受力不均震动和噪音过大使轴承易烧的问题

　　努力改进工艺方法，确保电机修理质量。仍然按照大修工艺要求，为防止主附极线圈绝缘老化，确保铁芯和线圈一体化，全部拆除了主附极定子联线，对线圈绝缘已老化的重新包对地绝缘，检查修正内径尺寸。套极时线圈加热后用适应毡联接固化，达到一体化程度。同时做到了线圈的定子整体二次真空压力浸漆、定子喷表面漆。转轴1.10锥面，保证接触面达80以上，防止了小齿轮啮合受力不均，震动和噪音过大使轴承易烧的问题。

　　刷架联线目前全部改作硅橡胶绝缘电缆线，刷握引线夹和各种绝缘材料全部换用新品。电机引出线也全部改为软联线，同时还特别注重鼻部挂锡要满，从而防止了导体接触面积不够而产生的联线过热，易析断的问题。为进一步提高电机完好率，认真检测复抱轴瓦油箱和各部位。通过使用检测抱轴瓦孔的工艺，采用不易变形的球墨铸铁加工，检测判定油箱体是否超差，通过焊、刨、研、镗孔等办法修复抱轴油箱达到原有精度。经统计，因电机抱轴瓦油箱超差需要修复的占总数的20.因电机抱轴瓦螺孔需要修复的，占总数的30。

　　确保机车安全运行，做好电机售后服务多年来，我们一贯突出强调，一切为了用户，一切为确保机车的安全运行服务。认真贯彻机务处的各项工作安排，根据各机务段用户的需要，千万百计准时优质地完成修理任务，建立了用户的档案。经常进行针对性地走访，对出厂电机进行跟踪服务。对机车运行反映出的各种问题及时记录，研究反馈处理。针对原因采取纠正措施。从而有效地实现了质量的持续改进。使我厂修理的电机不仅符合现行的技术标准，也要适应不同有户，满足潜在的使用要求