齿坯安装时的精度分析

　　双圆弧齿轮的齿坯调质要在粗车后进行，以提高其力学性能，延长齿轮寿命，要求小齿轮的调质硬度比大齿轮高，其硬度差在50HB以上，这样就提高了小齿轮的寿命。

　　对铸造齿坯要严格控制气孔、砂眼出现。调质后的轴齿轮要重新修整中心孔，以保证精车、磨削、滚齿的定位精度。

　　齿坯的安装时，要严格检查胎具的精度，使胎具的端面圆跳动控制在0.01-0.05mm。齿坯的安装校正也很重要，对轴齿轮外圆要进行磨削，找正时外圆径跳不得超过0.02mm，对于盘齿轮要求基准端面朝下(即在紧靠胎具的上端面)，凯撒空压机其径跳不超过0.05mm，端跳不超过0.02mm。

　　滚齿加工：

　　(1)首先严格检查滚刀杆的安装精度汽车润滑油，用百分表检查刀杆的径跳和基准端面的跳动情况，其误差不大于0.02mm。

　　(2)滚刀安装后，其径跳不超过0.O3mm。

　　(3)滚刀对中性的好坏关系到能否切出正确齿形，这也是它和渐开线齿轮主要区别之一，借助于采用齿刀花法进行的。

　　(4)双圆弧齿轮对螺旋角的误差很敏感，它直接影响瞬时角速度比的变化，也会影响齿距误差，所以要求螺旋角误差尽可能小。