齿轮理想研合剂的要求阐述

　　满载、快速、抗胶合研合剂的主要技术性能有：

　　1)理想的研合效率：当载荷加到额定载荷的60以上时，一般齿轮研合次数不大于104次时，即可达到满意的齿面接触精度。

　　2)良好的抗胶合性能：在满载时也不会产生任何胶合现象。

　　3)优越的流变特性：齿轮在研合时，研合剂不但起“切削”作用，而且起润滑保护作用，在压力大时变稀，所以研合时功率消耗少。

　　4)使用方便：研合剂与金属基体附着牢固，不会滴溅、不会溅入轴承，清洗容易，对人无毒无害，不腐蚀设备。

　　在可能的前提下以装配后的齿轮箱为精加工对象，可以大限度的消除加工误差给使用带来的影响，实现传动的高质量。齿轮副无侧隙研合技术便是上述思路的一种具体实现形式。其特点如下：

　　1)能达到比耐腐耐磨磨砂浆泵磨削齿轮更好的传动质量。与平面配研及缸筒配研的精度超过磨削同理，经过使用状态下共轭研合的齿轮箱，其使用性能亦将优于磨削齿轮;

　　2)易于实现少侧隙齿轮传动;

　　3)研合所需载荷以内力博山水泵厂家形式平衡在箱体内部，无需外设负载装置，其实施依赖设备条件少，易于实现;

　　4)采用该技术，在齿轮箱具有一定基础精度的前提下，不用磨齿机也可以制造硬齿面齿轮箱。而且对齿轮尺寸没有限制，齿轮越大越能显示其优越性(大型加工设备少、费用昂贵)。在其它工艺不变的情况下，该工艺预计可使齿轮箱传动精度提高一级左右;

　　5)在齿轮研合时，如果用进给装置人为地使两根齿轮轴产生不平行，则能起到某种对齿轮的修形作用，减少因齿轮承载变形对传动质量的影响。