型坯芯棒的工艺要求是什么

　　型坯芯棒的形状和成型的部分是根据型坯设计确定的;而柄部或后部则需根据型坯芯棒本身设计。型坯芯棒的吹气结构可设在顶部或底部。知道制品的几何形状、质量和所用材料后便可按以下各式计算：型坯长度=制品长度一瓶底凹进深度一行程芯棒长度=型坯长度一底部厚度材料总体积=型坯总体积一芯棒总体积型坯总质量=材料总体积×热熔料密度芯棒基本上成型了制品颈部的内径和型坯的形状。在工艺设计方面，还必须考虑如下几点要求。

　　(1)型坯芯棒的直径和长度是芯棒的主要尺寸。按成型工艺要求，其长度和直径之比UD一般不超过10。若型坯芯棒的L/D过大，在注射型坯时，受到高的注射压力作用，型坯芯棒容易弯曲，成型的型坯壁厚不均匀。

　　(2)型坯芯棒在主体部位的直径，应比制品的口颈部内径略小，便于制品从芯棒上脱模。但是，芯棒直径减小会使型坯吹胀比增大，不利于制品壁厚的均匀性。因此在设计时，应在不影响制品脱模的情况下，使芯棒保持较大的直径。芯棒设计成锥形，当型坯吹胀失败时，易从芯棒上拔出型坯。

　　(3)型坯芯棒在成型过程中，既要经受较高注射压力的作用，又要经受加热一冷却一调温等反复多次的温差变化影响。因此，除要求使用高质量的材料外，还要求芯棒有较高的机械加工精度，型坯芯棒的同轴度应在0.05～0.08mm之内。

　　(4)型坯芯棒的压缩空气出口位置，可根据塑料的品种、型号以及制品形状、芯棒长径比来确定。当UD>8时，制品颈部尺寸小，为减轻型坯芯棒的变形，可采用底部出气的芯棒;当∥D较小时，制品颈部尺寸相对地增大，或者型坯肩部较难吹胀时，或者选用的树脂要求有较高的型坯吹胀温度时，可采用顶部出气的芯棒，还可以在出气口处增设小孔，其大孔径为0.4mm。

　　(5)为避免因型坯芯棒偏移，造成型坯壁厚不均或造成熔体泄漏，型坯芯棒与注射型坯凹模及吹塑模的颈圈应紧密配合(0～0.015mm)。

　　(6)在型坯芯棒靠近制品颈部的部位，为防止型坯转位时口部螺纹移位，或者防止型坯吹胀时压缩空气的泄漏，应开设1～2圈深度为　O.10—0.25toni的凹槽。