镭射工艺部件组织和解析

　　将上述激光淬火后的齿轮切下一个完整齿廓，在齿根部和分度圆处齿面进行应力测试。应力测试是在X-350A型X射线应力分析系统上进行的。测量方法为侧倾固定7法。定峰方法为交相关法，辐射为CrKa，入射角采用045b法，2H扫描起始角为163.0b，2H扫描终止角148.0b，2H扫描步距0.20b.

　　将激光淬火后的齿轮沿横向切开，经研磨、抛光和4的硝酸酒精溶液腐蚀后，制成扫描电镜样品，在AMRAY-1000B型扫描电镜上进行组织分析。

　　齿轮激光相变硬化处理的硬化层深度与硬度是齿轮两侧齿面在分度圆处淬硬层显微硬度沿层深方向分布曲线。齿轮的有效硬化层深度为1.4mm，表面硬度为HRC61.右齿面为先淬火齿面，左齿面为后淬火齿面。从图中还可以看出，激光淬火齿轮硬度分布比较均匀。

　　由、可以看到，激光淬火齿轮硬化层应力状态为压力，大值为-506MPa，压应力作用深度为1.41.5mm.由于齿轮激光表面强化属于表面局部淬火，故这种应力分布主要是由组织转变产生的组织应力作用的结果。

　　齿轮表面激光淬火后发生马氏体相变，伴随体积膨胀，表层的体积膨胀受到未转变的基体的牵制，于是在齿轮表面产生压应力，基体为拉应力。压应力作用层深度与淬硬层深度相符合。

　　由于齿轮激光表面强化属于表面局部淬火，故这种应力分布主要是由组织转变产生的组织应力作用的结果。齿轮表面激光淬火后发生马氏体相变，伴随体积膨胀，此时，表层的体积膨胀受到未转变的基体的牵制，于是在齿轮表面产生压应力，基体为拉应力。压应力作用层深度与淬硬层深度相符合。