关于对齿轮轴按压凹模的应力聚集探讨

　　镶块顶端周围边缘出现大的应力集中现象，由于此处是暂时存储毛坯，并在工作时短时间受力，所以将该段结构倒成2x45。的斜角，并在转折处倒成圆角。顶端的大应力区在满足材料强度和 适宜金属流动的前提下选择 合适的过渡角，由中25到中24的优化过渡角为锥面角90

　　锥角越大，金属流动性越差，润滑困难，易出现应力集中;锥角过小，虽然挤压件的变形均匀，单位挤压力也降低，但会使成形部位的变形区域长度增加，摩擦加大，同时润滑条件变差，成形压力反倒变大，并有金属粘连凹模的现象发生。因此，为了取得 的过渡角，需要在设计过程中多次尝试，并结合分析结果来调整，以取得 设计。

　　两镶块底面3mm压合处出现的应力集中是为了达到 压合效果而带来的负面效应，不可避免。但可以根据挤压力的大小，在0-30内选择 的转折角，以减小应力集中。

　　一般较大挤压力选择较小转折角，较小挤压力选择较大的转折角。因此，对于冷挤压件，在接近零件尺寸前提下形状越简单越好，这样既可以给模具设计带来方便，又不会在工作过程中导致凹模出现过大的应力区，提高了模具寿命。