关于对齿轮的严密形式模锻技术的探讨

　　模锻时，用70机油30石墨的石墨润滑剂润滑型腔，为了防止锻件在空气中氧化，把锻件置于干砂中冷却。模具设计为延长锻模寿命，提高锻件精度，易于模具加工，贮存多余的金属材料，所以采用上模带背压装置的摩擦压力机用闭式模锻工艺。模具结构简单紧凑、通用性强、便于装配和调整、造价较低。用H13、W18Cr4V钢制造模具工作零件，热处理硬度HRC48～HRC52.凹模的齿形型腔采用电火花机床加工。

　　新旧工艺的技术经济分析采用先进的精密闭式模锻工艺进行双联齿轮生产，具有如下优点：节约材料。精密闭式模锻成形出下端齿轮齿廓和部分内孔，能使金属材料利用率从52.4提高到60.0，每个锻件可节省材料1.2kg。按厂年产量3万件及备件20计算，则可节约材料43.2t.按钢材单价为4000元/t计算，则节约钢材费17.3万元。

　　节省能源消耗。因所节省的43.2t钢材不再进行加热。按感应电加热单耗为0.5kW/kg，则可省电2.16×104kW。按工业用电单价为0.53元/kW计算，则节约电费为1.15万元。提高锻件质量。闭式模锻能使锻件与成品零件的形状非常接近或完全一致，使金属纤维沿齿形轮廓分布，变形金属1处于三向压应力状态，有利于提高金属材料的塑性，防止零件内部出现疏松，因此齿轮的疲劳强度较一般模锻件提高30以上。减少机械加工量。由于锻出了齿轮形状并提高了锻件尺寸精度，所以明显减少了锻件随后的机械加工量，特别是粗插齿量减少66。提高了生产能力。因粗插齿量减少66，解决了该生产线上的“瓶颈”，在不增加插齿机的情况下，提高生产能力2倍。

　　拉刀一个精切齿齿升。如果原来为0.01～0.15，重磨后将增加到0.02～0.025，从而形成环状切屑。经多次刃磨后突变会越来越严重，将影响拉削工件表面质量。所以，建议精切齿排列和校准齿排列参数选择。