压塑塑料模具的结构类型

　　压塑塑料模具:包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型.它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机.压缩成型方法是根据塑料特性,将模具加热至成型温度(一般在 103℃-180℃),然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热、高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状.压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下高速挤入模具型腔,硬化成型.压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)毛坯(冷压成型)、光学性能很高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等.压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成.压注模具广泛用于封装电器元件方面.压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同.