模具制造及热处理工艺锻模

　　可以把锻坯放入模膛的状态。而且采用了一很长的打料杆，不可否认有一定的弊端。但是因为锻造过程中力很大，要采用好多垫块，再加上下圈中的内套垫块比较大，为了简化模具结构，采用了这样长的打料杆。基于存在这样的缺陷，我提供了另外一种方案，采用两根短的打料干，这样就避免了一根长的打料杆的强度问题，适合用于批量生产，大变为系数直齿圆柱齿轮精锻模由上模块，下模块和上下圈等组成。

　　上下圈由螺栓固定在下模座上，可沿导柱上下浮动并由压板限制其向上浮动的极限位置。凹模采用预应力组合凹模结构，带内齿的内层与带外齿的下模块间隙配合。合模前，内层凹模与下模块形成的模腔深度大于锻坯高度。工作时，将锻坯放入凹模内，上模随压力机滑块下行，上模块先与内层凹模上端面闭合，形成封闭模腔。随着上模继续下行，浮动凹模被推下移，使封闭模腔高度变小，锻坯被压变形直至充满模腔。然后上模随压力机滑块上行，浮动模上浮至其上极限位置，顶出系统通过顶杆，推动下模块将精锻件顶出凹模。本模具所生产的齿轮齿面尚有0.12～0.25mm的加工余量，可通过后续冷推挤工艺提高齿面精度。

　　工作部分零件的设计工作部分的零件主要有凸模和凹模，凸模的设计要点如下：度尽可能短，使挤压时产生的弹性变形尽可能少。截面变化部分大圆角过度，没有大的截面积变化。凸模冲头的安装平面与加工轴线垂直。冲头成形部分前端的圆角和斜度，对于越难成形的零件越大。直径差越大的冲头尽可能作成组合式，由简单形状的零件组合成冲头。主程序流程图系统总体执行效果事实上，软件总是软件整合起来构建一个单片机实验平台，随时观察软硬件的互动工作过程和效果。结语作为一款 的EDA软件，软件可以使学生不受实验箱硬件资源固定的限制，在课外独立设计并调试自己的系统，极大地提高了学生的动手能力和技术的应用能力。近年来，在相关的课程设计、毕业设计、全国大学生电子设计大赛中软件也得到越来越广泛的应用。模具制造及热处理工艺锻模粗加工时 不要使表面粗糙度，粗加工时要为精加工保留合理的加工余量，因为所留的余量过小，可能因热处理变形造成余量不够;若留的余量过大，则增加了淬火后的加工难度。

　　凹模型腔的粗糙度直接影响锻模寿命，而且抗咬合和抗疲劳能力强，表面粗糙度一般要求。车削加工时模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源。通过本文可以了解一般工厂模具设计的整个流程。了解到基本的模架结构，以及一些冷锻模具工作部分零件的通用结构，一般冷锻模具的装配过程，这给以后的模具设计提供了基本的理性认识，冷锻模具设计要求便于工人师傅的安装，总之，模具设计希望能人性化。这对以后进行模具设计有很大的帮助