滚塑机的分类及其特点

　　滚塑机的基本功能必须适应下述几个方面的需要。

　　1、能够沿着两个互相垂直的方向转动模具，使模具中的物料在重力作用下能够达到模腔的任何部位;除了两向转动的滚塑成型机之外，还有一种特殊的摇动、滚动式滚塑成型机。该滚塑成型机将模具安装在一个可转动的框架上，该框架能向左右摇动，使模具座45倾斜，模具同时转动、摇动时，模具中的物料在重力作用下，到达模腔的任何部位。

　　2、能加热模具到给定温度，使模具内的物料充分熔融(或者发生化学反应)。

　　3、能按需要冷却模具，使已成型好的制件冷却定型，此外设备还应当操作方便，易于装卸模具，便于装料、脱模。

　　滚塑机种类繁多，可以从机械机构、加热方式等方面来分类。

　　一、按机械结构分类

　　旧机械而论，滚塑机可以从模具安装方式(取决于副轴的安装方式)、滚塑成型机的运行方式等进行分类。

　　一)模具安装方式 滚塑成型机模具的安装方式有中心式和旁侧式两种。

　　1、 中心式

　　这类滚塑成型机的模架在机器的中部，模具安装的位置处于滚塑机的主轴线上。该滚塑成型机的主轴可以是悬臂式的，也可以有两个支点的滚塑成型机，其支点分别在模架的两旁，支撑着与模架相连的两段短袖，它受力较好，适用于大型及特大型制件的生产。

　　2、 旁侧式

　　模架(或模板)分别位于滚塑机主轴的两侧，这种结构装卸模具比较方便、旁侧式滚塑成型机的主轴一般均是悬臂式，受力欠佳。这种设备适用于小型、大批量塑料制品的生产。

　　二)、滚塑成型机的运行方式

　　滚塑成型机的运行方式有分批式、半自动式、连续式以及夹套式等。

　　1、分批式滚塑机 这类滚塑机，亦称为固定臂滚塑机，该设备在烘箱中有一个处于固定位置的滚塑臂。具有主、副两轴的滚塑成型机架通过人工或机具推入烘箱中后，滚塑臂将机架的主轴锁住并按预定要求使机架带动模具沿着主、副轴来年各个垂直方向转动，并同时给予加热;加热结束以后，使机架的主轴与烘箱中的固定臂脱开，并将机架从烘箱中拖出，送到冷却室冷却到所需要的温度。

　　机架从加热室到冷却室，可通过辊子或小车子予以实现，机架移动过程中，仍可使模具不断地沿着主、副两个垂直方向转动。冷却亦在转动下进行。这时转动依靠设置在冷却室中的固定滚塑臂或者移动小车上的滚塑臂。

　　2、半自动方式滚塑机 此类设备的主要特征是滚塑成型机架依靠主轴自动的从加料、脱模工位移动到加热、冷却工位。半自动滚塑成型机有单臂式、双臂式和多臂式几种。

　　A单臂式滚塑成型机

　　它只有一个臂即一个主轴，有摇摆式与直线往复式两种，其共同特点是它们至少均设置有两个工位，即加热工位和加料、脱模、冷却工位，也有加料、脱模与冷却工位分开，设立三个工位的机器。

　　单臂式滚塑机的优点是结构简单、价格低廉，但加热烘箱不能充分利用，生产效率较低。这种设备对于试模、试生产以及小批量产品的生产较为有利。

　　B 双臂式滚塑机

　　它具有双臂即两个主轴，每个主轴配有一个副轴。通常这种滚塑成型机配有一个烘箱两个冷却室，烘箱供两臂轮流使用。

　　双臂式滚塑成型机的主要优点是烘箱可以得到充分利用，而且只有两个臂，较之多臂式滚塑成型机所需模具量少。

　　C 多臂式滚塑成型机

　　这类滚塑成型机具有三个或三个以上的臂(主轴)，臂的个数通常与所设工位数相适应，每个臂均配有一个副轴。三臂式滚塑成型机通常设有加料与脱模、加热、冷却三个工位;四臂式滚塑成型机通常设有加料与脱模、加热1、加热2以及冷却等四个工位。采用多臂式滚塑机可以使各个工位尽可能减少“空载”时间。得到合理的利用，充分发挥设备的潜力。

　　多臂式滚塑成型机的每个臂的转动可以分别加以控制。成型过程中各臂交换工位可以沿水平旋转也可以在垂直平面内旋转，前者通常被称为“旋转木马式”，后者则被称为“水车式”，旋转木马式滚塑成型机占地面积较大，对厂房的高度要求较低;水车式滚塑成型机刚好相反，对厂房的高度要求较高，而占地面积则比较小。

　　3、连续式滚塑成型机 这类设备有单轴的(一主轴和一副轴)也有多轴(多个主轴和相应属灵的副轴)。连续式滚塑成型机把模具安装在旋转框架上，框架装载由齿轮连续驱动的链条上，链条带动模具，经过烘箱、冷却、脱模和加料等工位。一个特点是各主轴可分别按既定程序工作，这种设备自动化程度很高，可同时制备多种制品;另一个特点是产量大、效率高，故特别适用于多种制品及大宗产品的生产。

　　4、夹套式滚塑成型机 这类设备使用夹套式滚塑成型模具，其加料、脱模、加热、冷却均在同一工位进行，其占地面积 小。

　　夹套式滚塑成型机模具的加热与冷却依靠向夹套泵入热油与冷油，热效率高，温度控制准确，特别适用于成型厚壁制件，其缺点是设备与模具均较为复杂，加工困难，价格比较贵。夹套式滚塑成型机多用于成型大型及特大型塑料制件。

　　二、按加热方式分类

　　目前滚塑成型机所使用的热源主要有电能、可燃性气体及燃油等几种。电热式的主要优点是控制简便、易于实施，且环境清洁，缺点是能源价格较高;燃烧可燃性气体或者燃油，技术难度较大，控制比较困难，其优点是能源价格比较低廉。

　　滚塑模具的加热方式主要有热风循环、液体介质循环、红外线加热、直接火焰加热以及熔盐喷淋等方法，其中以热空气循环法应用 为普遍。几种滚塑成型常用加热方式比较见下表。熔盐式加工，由于工作环境极差且对模具要求高，经济上也缺乏竞争力，其应用日趋萎缩。

　　加热方法 热风循环 液态介质循环 红外线加热 直接火焰加热 熔盐喷淋

　　加热周期 稍长 短 短 短 短

　　温度控制 易 易 难 难 易

　　加热均匀性 好 好 难均匀 难均匀 好

　　工作环境 好 稍差 稍差 稍差 极差

　　模具要求 一般 夹套模 耐热 耐热 密闭好

　　设备费用 低 高 高 高 高

　　三、按冷却方式分类

　　滚塑成型工艺所采用的冷却方法通常有喷水、喷雾以及风冷等几种方法，此外夹套式滚塑机的冷却采用泵入冷的液态传热介质(冷油)，经过夹套式进行循环的方法。喷水冷却的效率很高，事实也很方便，但对于一些易于翘曲的塑料制件(例如高密度聚乙烯滚塑成型制品)，不宜在加热之后马上喷水冷却，以避免局部骤冷而应先进行短暂的风冷或喷雾冷却以后再喷水冷却。喷雾冷却兼有效率高、冷却均匀的优点，但实施技术要求较高;空气冷却易于实施，但冷却效果比较差，冷却的周期较长。