环氧树脂应用知识

　　一、 氧固化物耐热性提高的各种方法

　　在实际使用中，往往需要环氧固化物耐热性好，热变形温度高，可考虑以下方法：

　　1、 使用耐热性好的环氧树脂，如脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、酚醛环氧树脂、多官能团环氧树脂、有机硅环氧树脂。

　　2、 采用耐热性好的酸酐，如均苯四酸酐、偏苯三酸酐、氯桥酸酐、纳迪克酐、甲基纳迪克酐。

　　3、 采用固化后耐热性好的咪唑作为促进剂，如2,4咪唑。

　　4、 固化时配比要合理，固化时升温采用逐步升温，后固化温度高一点，时间长一些，耐热性会有所提高。

　　5、 促进剂用量适当，促进剂量太多，固化速度快，但耐热性不容易提高。

　　二、 环氧固化物韧性提高的各种方法

　　由于环氧树脂固有的特性，其固化物往往有脆性，韧性不足，抗冲击强度低，满足不了使用要求。建议：

　　1、 采用韧性好的环氧树脂，如双酚S环氧树脂、多元醇缩水甘油醚等。

　　2、 采用固化后韧性好的酸酐，如正十二烷基丁二酸酐、聚壬二酸酐、聚癸二酸酐、桐油酸酐。

　　3、 在固化时加入韧性好的增韧剂，如脂类、石油树脂类、或丁晴橡胶、丁二烯橡胶、聚硫橡胶、聚乙烯醇缩丁醛等。但若选择不当，往往会影响固化物的机械性能，并且使耐热性能下降。

　　4、 固化时加入纤维增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等。

　　5、 采用活性增韧剂或液体增韧固化剂。

　　三、 既要求耐热性好，又要求韧性好的各种方法

　　1、 使用耐热性和韧性均好的环氧树脂，如双酚S环氧树脂、多官能团环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、氟化环氧树脂。

　　2、 使用耐热性好的环氧树脂，或耐热性好的固化剂，同时加入活性增韧剂，在保证耐热性好的前提下，提高固化物的抗冲击强度，但如果选择不合理，加入增韧剂后，会使韧性提高，但往往使耐热性能大幅度下降。

　　3、 采用耐热增韧固化剂。 4、 采用本公司咪唑类产品，采用本公司生产的咪唑类产品固化时，用量小，耐热性、机械性能比通常酸酐类固化剂有所提高。

　　四、 阻燃各种方法

　　阻燃剂是一种能够阻止可燃物质引燃或迟缓火焰蔓延的药剂。常用的阻燃剂是含磷化合物、卤素化合物。有机磷阻燃剂遇火焰时分解生成磷酸-偏磷酸-聚偏磷酸，分解过程中产生磷酸层，形成不挥发性保护层覆盖于燃烧面，隔绝氧气供给，促使燃烧停止。又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生成大量水分，从而阻止了燃烧。由于在燃烧中烟尘特少，没有毒气产生，所以是绿色型阻燃剂。达到同等阻燃效果，含磷阻燃剂用量大大少于含卤阻燃剂。

　　当磷含量达到2%时，即能相当于溴含量13-15%阻燃的效果，或相当于含氯量26-30%的阻燃效果。

　　为了提高阻燃性，通常可采用以下一些措施：

　　1、 采用阻燃环氧树脂，主要为卤素化环氧树脂，一般采用溴化环氧树脂。

　　2、 使用反应型阻燃固化剂，如氯桥酸酐、四溴苯酐、四氯苯酐等。

　　3、 在固化时加入阻燃活性稀释剂，既能稀释又能阻燃。

　　4、 使用复合阻燃剂，如同时含溴、磷，同时含氯、磷等。也可以加入添加型无机阻燃剂和有机阻燃剂， 如三氧化二锑、氢氧化铝等。配合使用后，由于协调作用，阻燃效果更好。

　　五、 酸性介质中环氧固化物采用方法

　　由于环境污染加重，大气中酸雨的作用，有可能导致环氧固化物提前破坏，如老化加速、出现开裂，甚至断裂。例如在输电线路中的合成绝缘子，它的芯子采用了环氧拉挤材料。如果固化剂选择不当，环氧拉挤材料在应力和酸性介质的联合作用下，它的使用寿命大大缩短。因此，选择稳定性好、固化物内应力小的液态酸酐固化剂也显得十分的重要。

　　六、 浅色环氧固化物采用方法

　　在电气工业产品中，有一些产品要求固化产物色浅、耐热性好。如发光二极管、电容等。

　　1、 在环氧固化时，采用透明环氧树脂，其固化物色泽极浅、透明性提高。

　　2、 采用加氢过的酸酐，如甲基六氢苯酐、六氢苯酐。

　　3、 环氧固化促进剂采用苄基二甲胺，其固化物色泽较采用DMP-30作促进剂固化物色浅。

　　七、 中温固化采用方法

　　很多环氧固化物由于其不同原因，要求固化温度低些，一般在50-100℃固化称为中温固化，可以采用以下方法：

　　1、 固化剂中，中温固化剂有脂环族、多胺、叔胺、咪唑类以及三氟化硼铬合物。

　　2、 酸酐类固化剂中桐油酸酐也是中温固化剂，100℃能固化，但耐热性能较低。

　　3、 采用咪唑类固化剂，特点是加入量少，一般为3-10%，固化温度在70-80℃，固化物耐热性较好。

　　4、 采用咪唑类作促进剂固化，加入量比一般促进剂少，其固化物性能比采用一般促进剂的好。

　　八、 凝胶时间延长一些方法

　　液态树脂或熔融态树脂在一定温度及固化剂作用下由流动态转变为凝胶所用的时间称为凝胶时间，为了工艺操作方便，一般要求凝胶时间适当长些。

　　1、 环氧树脂和固化剂混合料，在温度较低储存条件下，凝胶时间长一些。

　　2、 加入增韧的环氧树脂和固化剂混合料，也能适当延长凝胶时间。

　　3、 不同酸酐类固化剂和环氧树脂混合料，其凝胶时间有差别。均苯四酸酐和偏苯三酸酐由于反应性极高，凝胶时间较短，其次是顺丁烯二酸酐、氯桥酸酐，而纳迪克酐凝胶时间较长而甲基纳迪克酐的凝胶时间更长一些。

　　4、 如果反应混合料中，促进剂量加入少一些，其凝胶时间也适当长一些。

　　5、采用潜伏性促进剂，这类促进剂在室温或略高于室温(50℃左右)时，活性低，但达到一定温度时，反应速度较快、较短。

　　九、 如何降低环氧树脂固化物成本

　　1、 在不影响产品质量的情况下，固化时尽量多加入一些填料或选择质优价廉的填料，因为填料便宜，加入量多，肯定能降低成本。而要加入较多填料，必须考虑使用液体环氧树脂和粘度较小的液体酸酐。

　　2、 同样原料，如果性能相当，采用货比三家，使用价格便宜、质量稳定、诚信度高的产品。

　　3、 当确定环氧固化物技术要求后，要对固化物各种原料、不同配方、操作工艺、固化条件反复权衡比较，选择价格适中原料、 配方、合理工艺条件， 进行小试，模拟生产过程，如果经测定达到要求，再扩大生产，这样少走弯路，避免不必要的损失。

　　十、 环氧树脂固化物和不饱和聚酯的比较

　　环氧树脂固化物是环氧树脂和固化剂固化后的产品，不饱和聚酯是由二元羧酸和二羟基醇缩聚，然后溶解于交联单体固化而成。

　　二者原料不同，固化方式不同，应用领域也不尽相同，但增强材料、填料等添加材料相似，加工形式(如模压、拉挤)也有相似之处。

　　相对而言，不饱和聚酯生产效率高，成型方便，由于收缩大，牵引力小，不容易堵模，因此，成本较便宜，但力学性能、电气性能大大低于环氧树脂固化物。

　　而环氧树脂固化物综合性能比较不饱和聚酯优越，成本相对高些。

　　在某些对产品要求不高的地方，可以用不饱和聚酯，而对产品要求高的地方，必须要使用环氧树脂固化物。