氟塑料滚塑内衬的特点与应用

　　氟塑料的滚塑自92年国外引进推广至今已有十几年，从 初的不为人知到逐步接受，它的过程是艰辛而漫长的。目前氟塑料滚塑工艺已在很多领域得到了应用，并受到了一致肯定。但同其他佛塑料的应用技术相比却还在一个比较初级的阶段，对致力于滚塑工艺的企业来说，具有任重而道远的意义所在。

　　通常大家说的氟塑料滚塑是一个笼统的概念，实际它包含了两种完全不同的制作工艺。氟塑料滚塑这个名字如同工艺一样是国外引进的，原名分别为旋转模塑(通常称为滚塑)和旋转内衬(也称滚衬)，我们通常说的氟塑料滚塑内衬使用的就是旋转内衬工艺。

　　旋转内衬的特点就是将被衬金属外壳工件作为通常意义上的模具，用工装密封后放入封闭的烧结设备中进行二维旋转，由于通过专用滚塑树脂的特殊性能或增加中间过渡层的方法，使树脂在金属表面熔融后形成均匀无缝的衬里，在真正意义上达到了和设备的整体如一。

　　氟塑料的内衬可以通过多种防护四达到，常用的有氟塑料板材衬里、氟塑料等压发成型制作衬里和氟塑料传递模塑衬里工艺。前者适用于大型容器，等压法适用于PTFE不熔树脂的加工衬里，后者由于受模具的限制，适用于制作一些管道、管件、泵、阀之类定型产品。以上三种内衬方式由于内衬材料的收缩性，使之和金属之间都存在一定的间隙，因此承受负压的程度有限。

　　内衬工艺制作对一些比较大的塔器、反应釜等设备容器，以往只能用PTFE板材衬里，但是由于加工性能的局限，加工成型困难，使得加工制作的设备长度有限，一般不超过2米，如一台高6米左右的塔器，用F4板衬，至少需分3节，相互之间必须用法兰连接，也就是说作为化工容器来说增加了泄漏点;在卧式容器中这个问题尤为突出。由于PTFE板材的不熔性，其焊接强度一般不足本体强度的50%，这使得内衬的焊缝在使用中存在隐患。针对这一点滚塑内衬，由于良好的加工性能克服了上述的缺点，安全性大大的提高，使得应用领域更为广泛。