关于一些滚塑机节能方法

　　1.降低气体对流散热

　　气体对流散热，热量被流动的空气带走。气体对流散热是 主要的散热方式，在保温箱式滚塑机中，影响不大。对于明火作业的摇摆式滚塑机，模具暴露于空气中，模具自由散热，不受限制，大部分热量流失于空气中。

　　使用保温罩封闭摇摆式滚塑机中的模具，隔断模具与空间环境的气体对流接触，阻止气体对流散热。

　　2.降低辐射散热

　　辐射散热，与物体温度呈现正相关，意即温度越高，辐射散热越快。

　　降低保温箱温度，可以降低辐射散热。摇摆式滚塑机，高温模具暴露于空气中，模具自由辐射散热，不受限制。相当可观的热量经过辐射散热。

　　使用保温罩封闭摇摆式滚塑机中的模具，隔断模具与空间环境的辐射接触，阻止辐射散热。

　　3.降低固体传导散热

　　热量的传递，与介质密度、面积呈现正相关，意即密度越大、或者面积越大，传热越快。介质密度与材料有关，钢铁密度较大，是热的良导体。滚塑机的主要制造材料是钢铁，为了降低传导散热，可以通过增设保温层、减小钢铁面积实现。

　　保温箱式滚塑机的主要传动轴、支承轴，一端在保温室的高温环境，另一端在外部大气常温环境，温度相差200余度，固体传导散热较大。减小轴径，可以降低固体传导散热。

　　主要传动轴、支承轴，受到模具重量、滚塑机结构的制约。模具厚度减小，有效的减小了模具重量。滚塑机结构，影响自身的重量、钢材尺寸。良好的结构，可以显著减少钢材重量、减小轴径。

　　减少钢材重量、减小轴径，相应的动力需求降低，可以减少装机容量。

　　4.防止超时加热

　　滚塑生产实践中，不能准确知道塑化的程度，只能依据肉眼观察、经验判断，确定滚塑结束的时机。因此，为了防止塑化不足，只能延长加热时间。延长时间因技术、经验不同而差异很大，往往造成超时加热。

　　模具内部的温度，能够表示塑化的程度。采用仪表直接、准确的测量模具内部的温度，就可以防止超时加热。

　　5.防止超温加热

　　滚塑生产实践中，对于温度的测量和控制比较差。明火作业的摇摆式滚塑机，基本上不测量温度，依据肉眼观察、经验控制加热，由此控制温度。粗放的生产方法，使得模具温度变化区间很大。近年来，有的采用了红外辐射测温方法，由于热气流的影响，温度偏差很大。由于被测量的模具与热气流紧密接触，影响更为突出。保温箱式滚塑机，测量和控制保温箱内的气体温度，温度精度很高，不易发生超温加热。

　　模具内部的空气温度，能够表示塑化的程度。直接接触测量模具的温度、模具内部的温度，控制生产过程，可以防止超温加热。

　　直接、准确的测量和控制模具温度、模具的内部温度，可以有效防止超温加热。