挤出吹塑成型塑料中空制品中的质量问题分析

　　1) 管状坯挤出下垂严重

　　①选择用料的熔体流动速率偏高。

　　② 机筒加热温度偏高。

　　③ 螺杆转速偏慢。

　　④成型制品模具合模速度偏慢。

　　(2) 管状坯挤出模口后卷曲

　　①口模间隙不均匀，造成挤出管状坯壁厚不均。

　　② 管状坯模具温度不均。

　　③ 管状坯模具内熔料流道腔设计不合理。

　　(3) 管状坯表面粗糙，无光泽

　　① 机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。

　　② 螺杆转速过快。

　　③ 管状坯成型模具为熔料压力不足。

　　④ 管状坯成型模具的芯棒、口模工作面粗糙。

　　(4) 制品变形

　　①制品用熔料温度高，吹塑成型后降温定型时间短。

　　② 制品的成型模具温度偏高。

　　③ 吹塑用压缩空气的压力不足，没有把熔料完全吹胀并紧贴在型腔壁上。

　　(5) 制品开裂

　　① 管状坯成型用模具温度控制不当，有熔料结合线。

　　② 吹塑用压缩空气的压力偏高。

　　③ 吹塑成型模具的封口切断部位设计不当或此部位温度过高。

　　④ 管状坯质量不合格，受其成型模具影响，管状坯成型面有划伤。

　　(6) 制品表面有黑点

　　①过滤网破裂，原料中杂质多。

　　②原料塑化、流动通道腔中有滞料区，出现原料分解现象。

　　(7) 制品表面有气泡

　　① 熔料温度过高，原料局部出现分解现象。

　　② 制品用塑料中含水分偏高或料中有挥发物。

　　(8) 制品表面花紋不清

　　① 吹塑成型用熔料温度偏低。

　　② 吹塑用压缩空气压力不足。

　　③ 吹塑成型用模具的温度过低。

　　(9) 制品表面无光泽，有麻坑

　　① 吹塑成型制品时，模具内空气排出不通畅。

　　② 成型模具内腔面不光洁，有水珠或异物。

　　③ 成型模具温度控制偏高。

　　(10) 制品表面有皱纹

　　① 管状坯料温度偏低，熔料吹胀比例不协调。

　　②成型合模速度慢，挤出管状坯料的下移速度与合模速度不匹配，合模速度滞后。

　　(11) 成型制品壁厚误差大

　　① 管状坯壁厚尺寸误差大。

　　②制品结构形状设计不合理。

　　(12) 制品收缩率大

　　① 吹塑成型制品的降温时间不足，脱模时料温还比较高。

　　②吹塑成型制品用压缩空气的压力不足。