热塑性复合材料螺杆的设计

　　大多数被用于热塑性树脂挤出的螺杆的主要作用是：喂料、塑化和挤出。一般，螺杆的喂料段用于传送固体树脂和填料。与那些用于没有添加填料的热塑性聚合物的螺杆相比，用于热塑性复合材料的螺杆的喂料段在结构上具有很大的区别，其主要受固体粒子的相对摩擦系数的影响。一般，在喂料阶段产生的摩擦来自于3个方面，即：粒子与料筒壁之间的摩擦，粒子与螺杆之间的摩擦，以及粒子与粒子之间的摩擦。尽管在喂送那些没有添加填料的纯净树脂时表现良好，但随着填科的添加，摩擦系数会发生明显的变化，从而极大地影响了螺杆的喂料效率。例如，随着云母的加入，摩擦系数会明显降低，此时就应该加长螺杆的喂料段并保持恒定的深度。以确保物料在进入螺杆的塑化段(包括输送段和屏障段)前获得足够的喂送力(稳定的压力)。

　　同样地，为了改善粒子的传送效率，还需要改变温度环境，这可以通过提高料筒 段区的温度，以增大粒子与料筒壁之间的摩擦系数来得以实现，从而使聚合物粘附到料筒上被向前输送。通常，不稳定的或低效的喂科过程会直接导致产出率的降低，并对加工过程带来不良影响。