磁体装置在磨机新齿轮构架洞里的运用

　　对于边缘传动的球磨机，小齿轮、大齿轮运转一段时间后就会产生齿面磨损，为延长齿轮使用寿命，一般采取调换齿轮工作面的方法，即将非工作面调为工作面，俗称“翻个”。齿轮两个齿面都磨损后，就要更换。但大齿轮的翻个或更换是非常困难的。

　　由于大齿轮直径都很大，两半对接式就有对接的偏差，组合后还有与球磨机筒体法兰安装的误差，由此连接螺栓孔与球磨机法兰孔会产生一定的错位，这就需要对连接螺栓孔与大齿轮法兰孔重新铰孔，才能对大齿轮进行定位。以前，都是用38-44手动铰刀进行铰孔，这种操作，孔加工的质量不高，而且很费时间，劳动强度还很大。经过研究和探索，我们选用了磁座钻对大齿轮法兰进行铰孔。

　　具体操作如下：

　　用两块厚度为20mm的钢板配钻3个38mm的孔，一边割制成圆弧，其半径为R1135mm，即大齿轮法兰内径，用螺栓将其固定在大齿轮上，作为磁座钻的底座板，这样固定后的钢板在大齿轮法兰平面上，磁座钻坐在该钢板上，钻杆与大齿轮法兰待铰制孔同轴，调整好其位置，安装合适的钻头即可配钻(1)。

　　选用的磁座钻型号为J3Z―HL02―38A，额定转数115r/min， 大行程200mm，钻孔直径38mm，电磁力17000N，输入功率1700W。

　　磁座钻钻一个孔至多需要3min，必要时再用手动铰刀处理一下，这样至多需要10min。大齿轮的8个铰制孔只需2h即可完成，既保证了孔的质量又缩短了时间，减轻了机修人员的劳动强度，具有很大的经济效益。同样，球磨机中空轴铰制孔时也可以用磁座钻操作。

　　可以看出，陶瓷玻化砖、卫生瓷、炻质劈开砖和陶质花盆这四类陶瓷废料的矿物组成大致类同，主要含有石英和莫来石等。其中陶瓷玻化砖粉的玻璃相含量较高，卫生瓷次之，而劈开砖及陶质花盆的玻璃相含量较少。

　　几种陶瓷废料的玻璃相含量以HF酸溶液法测定几种陶瓷废料中的玻璃相含量，试验结果如2所示。

　　从2可见，玻化砖磨细粉玻璃相含量较高，瓷质粉其次，炻质的劈开砖及陶质花盆所含玻璃相较少。这与X-射线衍射分析结果基本吻合。

　　从陶瓷原料来说，传统玻化砖坯料含长石类矿物较多，烧成温度较高，烧成中产生的液相较多;炻质陶瓷产品的坯料含石英较多，长石类矿物含量较少，且烧成温度较低，烧成中产生的液相较少。故玻化砖吸水率较低，玻璃相含量较高;而炻质劈开砖和陶质花盆吸水率较高，玻璃相含量较低

　　几种陶瓷废料的火山灰性及水泥胶砂28d抗压强度比按GB/T2847-2005《用于水泥中的火山灰质混合材料》附录A的要求对几种陶瓷废料进行火山灰性试验。几种陶瓷废料的火山灰性试验均合格。

　　把几种陶瓷废料粉作水泥胶砂28d抗压强度比试验，结果见3。

　　从3可知，以上几种陶瓷废料的水泥胶砂28d抗压强度比均高于水泥工业中的火山灰质混合材28d抗压强度比不低于62%的要求。其中玻化砖磨细粉的水泥胶砂28d抗压强度比较高，卫生瓷碟粉次之，而劈开砖粉、陶瓷内墙砖粉的水泥胶砂28d抗压强度比较低。对照表2与表3可以看出，陶瓷废料的玻璃相含量较高，其水泥胶砂28d抗压强度比也较高。

　　(1)陶瓷抛光砖粉与废陶瓷玻化砖尽管主要成分相近，但前者氯含量较高，用于水泥混合材受到限制。在陶瓷玻化砖废料、瓷质废料、炻质及陶质废料这四种陶瓷废料中，陶瓷玻化砖废料的玻璃相含量较高，瓷质废料其次，炻质和陶质废料的玻璃相含量较低。

　　(2)陶瓷玻化砖废料、瓷质废料、炻质劈开砖废料和陶质几种陶瓷废料都具有火山灰活性，其水泥胶砂28d抗压强度比均高于62%。陶瓷玻化砖为82.1%，瓷质废料为80.8%，炻质废料为78.3%，陶质废料为77.3%。

　　玻璃相含量较高的陶瓷废料其水泥胶砂28d抗压强度比较高。