常规注塑-压缩模塑

　　与标准注塑模塑成型相比，注塑-压缩模塑允许模具的流路/壁厚比高达500:1。在光学部件的表面没有转换流痕是很重要的。因此一个循环中的每个独立的过程和运动必须连续贯通。

　　在填充阶段，模具仅打开少许。缝隙大小相当于压缩冲程的值。塑料熔体被注入模具后，压缩过程就以螺杆位置为函数而开始了。由于模具是打开的，因此在注塑过程中其内部压力降低甚至完全消失。压缩阶段是通过一个位置可调节的螺杆来开始的。在模腔被完全充满之前，塑料熔体沿流路的末端流动，并且被随后的压缩阶段压缩，这也补偿了塑料的收缩。

　　如果模腔在填充的末段阶段已被充填满，则压缩阶段直接开始。利用一些机器上的设置，在这个阶段塑料熔体也可以沿与螺杆施压相反的方向被压回塑化单元内。用这个方法，能生产出没有熔接痕或将其选择性地转移到部件边缘区域的对熔接痕要求高的部件(壁厚比SA/SI≥3的棱镜，如凹面镜或者负弯月散射透镜)。

　　膨胀-压缩模塑

　　利用锁模单元来实现的膨胀-压缩模塑更适宜于横截面处壁厚保持不变的部件的生产。该加工方法的优点是填充模塑后并未将应力引入到生产的部件中，因为注塑过程中压力并不是通过螺杆来施加的，而是通过锁模来实现的。因而模腔内的压力是均匀的，并且塑料熔体能够几乎没有应力的被冷却，从而得到一种具有均匀微结构的部件。

　　跟标准的注塑成型方法一样，该方法的塑料熔体填充过程也是在闭合的模具中完成的。在膨胀阶段，可能锁模力逐渐降低的模具通过螺杆被打开到一个限定且可精确重复的位置。该位置控制所能达到的精度是能成产出壁厚具有重现性的部件的一个关键因素。压缩过程将模具的压缩型芯移到压缩位置。

　　当到达该位置时(直接在模具上进行测量)，压缩过程就开始了，同时填充过程立即停止。压缩和保压阶段由一个多阶段的锁模力/压缩力分布所组成。

　　膨胀压缩模塑和注射-压缩模塑都能通过压缩模具的型芯而不是机器的锁模单元来改变压缩比例。然而这仅有在部件需要部分压缩的情况下才有意义。依赖于注塑模塑机械锁模单元的概念，然而压缩过程也可能仅通过型芯来完成。完全的液压拉杆锁模单元给用户提供了 灵活的选择。