塑料注塑成型时的不良现象的故障原因和排除方法
发布时间：2007-12-12 20:53:40点击率：
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技术类别：塑料加工技术
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不良现象的原因及处理办法
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1. 充料不足
2. 溢料
3. 气孔
4. 波绞
5. 银条绞
6. 表面晕暗
7. 融合线
8. 气泡 |
9. 黑条绞及烧痕
10. 龟裂
11. 离模溢料
12. 弯曲
13. 脱模不良
14. 直浇口的脱模不良
15. 材料的叠边不良
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不良现象及其原因 |
处理办法 |
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１、充填不足
[1] 成形品的体积过大
[2] 流道、浇口过小
[3] 喷头温度低
[4] 材料的温度或者射出压力低
[5] 内腔里的流体流动距离过长
[6] 模具温度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供给量过少
[9] 排气不良
2、溢料
[1]锁模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的杂质
[4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高
[6]材料供给量过剩
[7]射出压力高
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i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)喷射空气，以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。
ii)增强射出压力。
iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
i)升高模具温度。
ii)放快射出速度。
iii)增强射出压力。
i)升高材料的温度
i)加快射出速度。
ii)升高材料的温度
i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采用柱塞方式时，则增加从料斗落下的数量。
ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件
i)放慢射出速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置
iiii)改变成形品的厚度
i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
i)确实调整好连杆。
i)补修导推杆或导钉梢的部位
ii)修正模具安装板。增加支撑柱。
iii)使用轨距联杆的强度足够的成机
i)确实做好模具面的贴合。
i)除去杂物
i)使用大型成形机。
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
i)调整好供给量。
i)降低射出压力。
ii)降低材料的温度 |
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3气孔 在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的温度高
[4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早
[6] 射出压力低
[7] 冷却时间短
[8] 保压不充分
4 波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小
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i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
i)降低材料的温度。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。 |
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5 银条纹
[1]水分或挥发成分
[2]材料的温度过高
[3]模具温度低
[4]排气不良
[5]成形品或模具的设计不良
[6]模具面上的水分或挥发成分
[8]混入夹杂的材料
[9]螺桨的运转不当
6.表面晕暗
[1] 润滑或挥发成分过多
[2]脱模材过多
7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的设计不良 |
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式装载机。
i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。
i)升高模具温度。
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙
i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
i)严格材料的管理。
i)降低旋转数。
ii
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