压铸模具用钢

　　用于铝合金、铜合金压铸模具的材料均选用3Cr2W8V钢，该钢含有Cr、W合金元素，能提高临界温度和耐热疲劳性，高温下具有优良的机械性能，工作温度达650℃时还能保持原有硬度足以胜任浇注金属的冲击和磨损。由于铬可形成氧化膜。因此铬的加入不仅提高强度，更可防止浇注金属粘结在压铸模的型腔表面，从而提高其光洁度，延长使用寿命。钒元素的加入亦可再度提高在高温时的热稳定性，但该钢的导热性和耐蚀性尚不能满足要求，如果以降低含碳量提高该性能又会影响钢的耐磨性和强度，因此可以从化学热处理、低温氧化、软氮化等表面渗入C-N形成合金氮化物层，能防止浇注金属在型腔上的粘结保持其光洁度，改善导热性和耐蚀性。且氧化层里呈压应力状态又可提高其强度，延缓开裂倾向，从而弥补该钢的不足。增加模具使用寿命，表面发黑处理后形成一层氧化薄膜，也可改善其导热性和耐蚀性，防正浇注金属的粘结，在实际使用中有良好效果。