注射成型产品缺陷的原因和处理法
发布时间：2007-12-12 21:05:11点击率：
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技术类别：塑料加工技术
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不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有 的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。
按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。
（1）成品不完整
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故障原因
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处理方法
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塑料温度太低
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提高熔胶筒温度
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射胶压力太低
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提高射胶压力
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射胶量不够
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增多射胶量
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浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏
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重新调整其配合
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射前时间太短
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增加射胶时间
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射胶速度太慢
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加快射胶速度
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低压调整不当
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重新调节
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模具温度太低
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提高模具温度
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模具温度不匀
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重调模具水管
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模具排气不良
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恰当位置加适度排气孔
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射嘴温度不低
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提高射嘴温度
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进胶不平均
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重开模具溢口位置
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浇道或溢口太小
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加大浇道或溢口
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塑料内润滑剂不够
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增加润滑剂
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背压不足
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稍增背压
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过胶圈、熔胶螺杆磨损
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拆除检查修理
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射胶量不足
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更换较大规格注塑机
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制品太薄
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使用氮气射胶
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（2）制品收缩
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故障原因
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处理方法
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模内进胶不足
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熔胶量不足
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加熔胶量
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射胶压力太低
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高射压
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背压压力不够
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高背压力
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射胶时间太短
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长射胶时间
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射胶速度太慢
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快射速
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溢口不平衡
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模具溢口太小或位置
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射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。
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整模具或更换射嘴
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料温过高
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低料温
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模温不当
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整适当温度
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冷却时间不够
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延冷却时间
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蓄压段过多
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射胶终止应在 前端
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产品本身或其肋骨及柱位过厚
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检讨成品设计
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射胶量过大
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更换较细的注塑机
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过胶圈、熔胶螺杆磨损
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拆除检修
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浇口太小、塑料凝固失支背压作用
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加大浇口尺寸
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（3）成品粘模
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故障原因
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处理方法
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填料过饱
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降低射脱压力，时间，速度及射胶量
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射胶压力太高
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降低射胶压力
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射胶量过多
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减小射胶量
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射胶时间太长
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减小射胶间时
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料温太高
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降低料温
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进料不均使部分过饱
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变更溢口大小或位置
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模具温度过高或过低
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调整模温及两侧相对温度
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模内有脱模倒角
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修模具除去倒角
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模具表面不光滑
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打磨模具
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脱模造成真空
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开模或顶出减慢，或模具加进气设备
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注塑周期太短
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加强冷却
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脱模剂不足
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略为增加脱模剂用量
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（4）浇道（水口）粘模
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故障原因
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处理方法
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射胶压力太高
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降低射胶压力
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塑料温度过高
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降低塑料温度
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浇道过大
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修改模具
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浇道冷却不够
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延长冷却时间或降低冷却温度
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浇道脱模角不够
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修改模具增加角度
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浇道衬套与射嘴配合不正
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重新调整其配合
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浇道内表面不光或有脱模倒角
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检修模具
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浇道外孔有损坏
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检修模具
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无
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