挤出机产生塑化不良现象的原因及方法

　　1、塑化不良的现象

　　(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

　　(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

　　(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

　　(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

　　2、塑化不良产生的原因

　　(1)温度控制过低或控制的不合适。

　　(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

　　(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

　　(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

　　3、排除塑化不良的方法

　　(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

　　(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

　　(3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

　　(4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。