离子氮化

发布时间：2007-12-16 14:48:03点击率：0

技术类别：机械技巧

离子氮化是把模具放在辉光放电装置的真空容器中，模具作为阴极，容器内壁作为阳极，充以稀薄的含氮气体，如氨和氮混合物，借助高压直流的电场作用，使气体原子成带电离子，以极高速度撞击模具表面，通过能量转换，使模具加热到所需要的温度；同时，离子轰击到模具表面，氮离子被模具表面所吸附，且向金属内部扩散，形成氮化层，达到硬化的目的。

离子氮化与气体软氮化一样，具有工件变形小，氨化层脆性低等优点，目前开始应用在模具表面强化上。离子氮化的劳动条件好，但由于设备投资大，目前测温尚未很好解决，氮化工艺尚不稳定，要求操作技术较高，因此影响这种工艺推广应用。

表8-46、表8-47分别列出离子氨化后氮化层深度、硬度及应用实例。

表8-46 一些钢经离子氮化后渗氮层浓度与硬度

钢号	心部硬度（HRC）	表层硬度（HV）	氮化层深度（mm）
钢号	心部硬度（HRC）	表层硬度（HV）	白亮层	氮化层总深度
9MnV	～40	450～600	0.005～0.007	0.25～0.60
Cr12	～40	850～1100	－	0.08～0.20
Cr12MoV	～58	950～1200	－	0.12～0.20
W6Mo5Cr4V	63～66	900～1200	－	0.025～0.10
W18Cr4V	64～66	900～1200	－	0.025～0.10

表8-47 冷挤压模具离子氮化应用实例

名称	材料	工艺		使用寿命
名称	材料	原来	离子氮化	原来	离子氮化后
ψ51低音扬声器磁碗凸模	W6Mo5Cr4V	淬、回火	500～600℃ 2小时	＜10000次	30000～40000次
反挤凹模	Cr12MoV	淬、回火后镀铬	500～550℃ 8小时	500次	3万次
叶片镦挤模	3Cr2W8	淬、回火	540℃ 12小时	挤压60～70片后单面磨损0.6mm	挤压400片还继续使用

上一个：渗铬

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