滑动轴承类支承结构的种类选择

　　在大圆机上使用的滑动轴承类支承结构属于推力滑动轴承。常用的主要有环形推力轴承和塑料块止推轴承两种结构。

　　这种滑动轴承的支承结构，通常被设计成针筒支承座环作为轴，大圆环台面作为轴承的形式。两者的材料一般均为铸铁。根据轴承径向定位方式不同，这种结构又可细分为圆锥面定位和圆柱面定位两种轴承。由于润滑条件的限制，它们均属于不完全润滑的滑动轴承，一般适用于轻载和低速机型。

　　在现代针织大圆机的针筒支承结构设计中，基本上都趋向于采用径向圆柱面定位和直齿圆柱齿轮传动的方式。这样，有利于提高零件的通用性和互换性，降低制造和安装成本。此外，通过选用耐磨的轴承材料和改善润滑条件来防止针筒径向运动精度的下降。

　　塑料滑块式滑动轴承这种支承结构又有人称之为走滑块式。这种塑料滑块由特殊的材料制成，具有磨擦系数低，耐磨性好的特点。此外，在针筒齿轮的配合面处还均匀开有46条倾斜的导油槽，当齿轮转动时可将润滑油带至整个圆柱定位面而使之得到充分的润滑。因此，这种结构的运动阻力较小，运转噪音低，运动精度高。

　　正常情况下，塑料补偿块不与针筒座齿轮的定位面接触。机器经过一段时间的运转，径向定位面则被磨损。当配合间隙变大而造成针筒运动精度下降时，可以通过调节螺钉将塑料补偿块顶出凹口位置来弥补磨损后的间隙。调节完毕，用螺母锁紧调节螺钉。采用这种径向定位补偿的方法，可以使针筒的径向运动精度保持长久不变。走滑块式支承结构的 大优点是制造成本低，运动精度高，运转噪音低，是目前较先进的结构之一。