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联系影响尺寸精度的主要因素及改善措施
发布时间：2007-12-16 15:05:22点击率：
技术类别：机械技巧
表3-3 影响尺寸精度的主要因素及改善措施
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获得尺寸精度的方法 |
主要影响因素 |
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试切法 |
（1）测量误差
（2） 进给机构位移误差
（3）试切时与正试切削时切削层厚度不同的影响 |
合理选择测量工具及测量方法，控制测量条件，采用多次重复测量
提高进给机构的制造精度、传动刚度、减小摩擦力，采用新型微量进给机构
1） 选择刀刃缎圆半径小的刀具材料，精细研磨刀具刃口
2）提高工艺系统刚度 |
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调整法 |
除试切法中的影响因素外：
（1） 定程机构的制造安装误差，刚性不足，以及操纵机构的灵敏度
（2）样件、样板的制造、安装误差
（3） 测量有限试件造成的误差
（4）刀具磨损
（5）工件装夹误差
（6）工艺系统热变形 |
提高定程机构的刚度及操纵机构的灵敏度，减小定程机构的制造、安装误差
提高样件、样板制造、安装精度，增加试切工件数，及时更换刀具或重新调整机床。
1)使定位基准与工序基准或设计基准重合，提高定位基面及定位元件制造精度
2) 减小夹紧变形
3) 采用热对称结构
4) 合理确定调整尺寸
5) 机床热平衡后调整加工
6) 控制环境温度 |
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定尺寸刀具法 |
（1）刀具的尺寸误差及磨损 |
提高刀具的制造精度，控制刀具的尺寸磨损良，提高耐磨性 |
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（2）刀具的安装误差 |
提高刀具安装时的位置精度要求 | |
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（3）刀具热变形 |
合理选择切削用量，充分冷却和润滑 | |
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自动控制法 |
控制系统的灵敏度与可靠性 |
1）提高控制系统的灵敏度与可靠性
2） 减小刀刃钝圆半径，提高工艺系统刚度 |
上一个：影响位置精度的主要因素及改善措施
下一个：影响加工精度的主要因素及改善措施
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