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联系表面加工方法的选择
发布时间：2007-12-16 15:05:30点击率：
技术类别：机械技巧
1选择加工方法应考虑的因素
选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度、零件材料的可加工性、工件的结构形状和尺寸，生产类型及工厂现有生产条件。
加工表面的技术要求是决定表面加工方法的 重要因素。这些技术要求除了零件设计图样上所规定的以外，还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，以及由于选择作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。
根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的 终加工方法，然后依次向前选定各预备工序的加工方法。
选择加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度、零件材料的可加工性、工件的结构形状和尺寸，生产类型及工厂现有生产条件。
加工表面的技术要求是决定表面加工方法的 重要因素。这些技术要求除了零件设计图样上所规定的以外，还包括由于基准不重合而提高对某些表面的加工要求，以及由于选择作为精基准而可能对其提出的更高加工要求。
根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的 终加工方法，然后依次向前选定各预备工序的加工方法。
2外圆、内孔及平面的各种加工方案的适用范围（表4-10~表4-12）
表4-10 外圆表面加工方案的适用范围
|
加工方法 |
经济精度 |
表面粗糙度Ra/μm |
适用范围 |
|
粗车 |
ⅠT11以下 |
50~12.5 |
适用于淬火钢以外的各种金属 |
|
粗车-半精车 |
ⅠT8~10 |
6.3~3.2 | |
|
粗车-半精车-精车 |
ⅠT7~8 |
1.6~0.8 | |
|
粗车-半精车-精车-滚压（或抛光） |
ⅠT7~8 |
0.2~0.025 | |
|
粗车-半精车-磨削 |
ⅠT7~8 |
0.8~0.4 |
主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 |
|
粗车-半精车-粗磨-精磨 |
ⅠT6~7 |
0.4~0.1 | |
|
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工（或轮式超精磨） |
ⅠT5 |
0.1~Rz0.1 | |
|
粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨 |
ⅠT5 |
0.025~ Rz0.05 | |
|
粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 |
ⅠT5 |
0.1~ Rz0.05 | |
|
粗车-半精车-精车-金刚石车 |
ⅠT6~7 |
0.4~0.025 |
主要用于要求较高的有涩金属加工 |
表4-11 孔加工方案的适用范围
|
加工方案 |
经济精度 |
表面粗糙度Ra/μm |
适用范围 |
|
钻 |
ⅠT11~12 |
12.5 |
加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工孔径小于15~20mm的有色金属（但表面粗糙度稍粗糙） |
|
钻-铰 |
ⅠT9 |
3.2~1.6 | |
|
钻-铰-精铰 |
ⅠT7~8 |
1.6~0.8 | |
|
钻-扩 |
ⅠT10~11 |
12.5~6.3 |
同上，但孔径大于15~20mm |
|
钻-扩-铰 |
ⅠT8~9 |
3.2~1.6 | |
|
钻-扩-粗铰-精铰 |
ⅠT7 |
1.6~0.8 | |
|
钻-扩-机铰-手铰 |
ⅠT6~7 |
0.4~0.1 | |
|
钻-扩-拉 |
ⅠT7~9 |
1.6~0.1 |
大批大量生产中小零件上午通孔（精度由拉刀的精度而定） |
|
粗镗（或扩孔） |
ⅠT11~12 |
12.5~6.3 |
除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 |
|
粗镗（粗扩）-半精扩（精扩） |
ⅠT8~9 |
3.2~1.6 | |
|
粗镗（扩）-半精镗（精扩-精镗（铰） |
ⅠT7~8 |
1.6~0.8 | |
|
粗镗（扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗 |
ⅠT6~7 |
0.8~0.4 | |
|
粗镗（扩）-半精镗-磨孔 |
上一个：毛坯的选择以及拟订工艺过程
下一个：成组工艺与计算机辅助工艺过程设计
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