链篦机中铸件模具的分析

　　在链篦机中模料的性能和收缩率，以及铸造收缩率，制造用于成型的模具，将半固态呈糊膏状的模料经高压挤压进模具成型，并在高压保压下凝固，这样模型凝固时间短，生产效率高，收缩小，尺寸精度高，制模过程中根据件的尺寸大小、复杂程度以及模料的性能、压注温度等调整压注机的压力。制模头采用气动式压注机，压力在0.3-0.6MPa，制模型采用液压式压注机，压力在4-6 MPa。

　　根据工艺设计的要求，把浇冒口系统及铸件按相应要求制成模型。制好的模型及模头经修整飞边毛刺并检验合格后组装到一起，形成模型树，组装时，采用电热刀片将粘结处局部加热、焊接而成，这种组装方式简便灵活，可随意调整，适应性强。制模头时，在模头的头部内镶入一螺母，可使一带钩的螺杆与之相连，便于后面制壳工序的操作。

　　由于所用的蜡基模料具有憎水性，为了改善涂料对模型的润湿性，应先用清洗液对模型进行清洗，然后用清水冲干净。经清洗过的模型树浸耐火涂料后，撒上粒状耐火材料，经干燥硬化，在此之间，特别注意铸件的孔、槽及细缝的位置，保证涂层填充密实，直至耐火材料层达到一定厚度，使其停放一段时间充分干燥硬化，然后进行脱蜡，就得到形成铸件的型壳。