浅谈我国刀具行业应该如何解决差距？

中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。 那就是：自然资源和人力资源。 可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。 　　我国刀具材料的资源得天独厚。 2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。 但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。 说明我国刀具产品的附加值太低。 　　在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。 虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。 但这一步是不难赶上去的。 许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。 但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。 　　那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢？专家认为首先要从转变观念强化服务入手。 刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。 树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。 有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。 　　刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。 我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。 　　当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出高起点、大投入、规模化、国际化的特点和集中化趋势。 10家 大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。 我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。 必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。 刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。 很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。 　　我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。 很多大中型企业，都放弃了大而全、小而全的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。 但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。 说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。 　　在市车发展，有时这种影响还十分严重。 必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。 例如，多年来阻碍刀具工业健康发展的劣质低价产品恶性竞争和不公平的投资导向。 这两大问题，都和政府行为有直接的关系。