简述塑料薄膜成型工艺的进展

　　【塑胶五金网讯】近几年塑料薄膜的成型工艺的发展有如下几个特点。

　　1.复合薄膜发展迅速

　　由于单一树脂制成的单层薄膜总存在着这样或那样的缺点，难以满足某些场合的需要。为此，复合薄膜发展很快。复合薄膜 初仅有几层，现在已经发展到了十几层，这是由于复合工艺愈来愈成熟。

　　利用液晶聚合物(LCP)本身的微纤的自增强作用，可制得所谓自增强薄膜——有时也叫做复合薄膜。液晶聚合物与聚丙烯、聚对苯二甲酸二甲酯、聚酰亚胺等进行共混，经挤珊吹塑制成了双向拉伸的自增强薄膜。由于液晶聚合物所具有的特殊出熔体粘度和流动性，大大改善了聚酰亚胺的加工性能，使之能够采用挤出吹塑成型工艺制成薄膜。

　　用液晶聚合物与其它聚合物共混制备自增强薄膜，具有特殊的加工性能和力学性能。这方面的研究是一个值得注意的动向。

　　塑料与金属和其它非聚合物材料的复合，主要是为了改善阻隔性和装饰性。真空镀铝或与铝箔贴合的复合薄膜，已经大量的应用。 近，有人采用化学等离子沉积工艺，在PET薄膜上沉积一层SiO2层，获得了较好的阻隔性。

　　2.单层薄膜加工工艺仍是沿用传统方法

　　当前单层薄膜的生产方法仍是沿用传统的方法：压延法、溶液流延法、熔融挤出法(吹塑法、T型模头法，双向拉伸法)、分散液浇注法。各种方法适用原料及厚度水平

　　3.工艺设备向大型化、宽幅、高速度发展.

　　为了满足农用大棚膜及其它市场需求、降低生产成本，塑料薄膜的生产速度愈来愈高，薄膜幅宽也大大提高，吹塑薄膜的折径已经超过了8m，PET压延膜 大宽度已达8m，挤出量达1.8~2.2t/h，牵伸速度250～300m/min。

　　随着工艺设备向大型化、宽幅、高速度方向发展，电子计算机控制技术得到了广泛的应用，以保证对工艺条件的严格控制。