PVC保鲜膜生产线新产品层出不穷

　　【塑胶五金网讯】据了解，随着医疗技术的日新月异，人们对健康的日益关注，医用包装材料特别是输液产品包装容器的发展非常迅速，PVC保鲜膜生产线新产品层出不穷。但输液包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶(PP或PE)、塑料袋(pvc和非PVC)3种。 初的输液包装材料是由安瓿瓶改进为玻璃瓶，20世纪60年代出现塑料容器(塑料瓶和PVC软袋)，90年代初又开发出了非PVC复合膜袋。从不同输液容器的市场占有率来看，欧美发达国家软塑输液容器约占市场总量的96%，其他输液容器不到4%，我国的市场占有情况正好相反，软塑输液容器占市场总量的5%，而玻璃瓶输液容器则占总量的95%强。

　　目前，我国软包装输液袋不足2亿只。由于国家推行GMP强制认证和天然胶塞退出医药领域，一些小企业被淘汰出局。据保守估计，未来几年我国每年有将近30亿只~35亿只输液袋的需求用量。

　　非PVC软袋输液具有无可比拟的优势，是输液包装材料的发展大方向，国家鼓励和支持使用非PVC输液软包装产品。

　　众所周知，玻璃瓶和塑料瓶输液容器存在一个共同的致命弱点，就是在使用过程中需要形成空气回路，外界空气进入瓶体形成内压以促使药液滴出，增加了输液过程二次污染的可能性。聚氯乙稀(PVC)软包装输液虽无须形成空气回路，但PVC材料本身的特点限制了其在输液包装方面的应用：PVC软袋材料含有氯乙稀单体，不利于人体健康，同时在生产过程中为改善其加工性能加入了增塑剂(DEHP，一种有害物质)，研究发现，PVC软袋在使用过程中可能有DEHP溶出，危害人体健康。而且PVC软袋质地较厚，不利于加工，其氧气、水蒸气的透过量较高，温度适应性差，高温灭菌易变形，拉伸强度较差等。

　　于是，非PVC多层共挤膜应运而生。但非PVC多层共挤膜的发展也不是一帆风顺的。 初生产的非PVC复合膜，由于生产过程中在各层膜之间使用了黏合剂，不利于膜材的稳定，而且黏合剂对药液和稳定性有潜在影响。后来，经过众多材料专家的努力，发明了非PVC多层共挤膜生产工艺：膜材多层共挤出，不使用黏合剂和增塑剂，在一万级净化区生产，避免了污染，为安全使用提供了保障;通过在线折叠装置，可将与药液接触的内层材料相互紧密贴合，有效地避免了产品后加工和使用时的二次污染的可能性。这种工艺生产的膜材热封性好，适宜多种灌装设备的接口，弹性好抗跌落，耐高温，透光性好，化学性能显惰性，对水蒸气、氧气和氮气的阻隔性能好，适宜灌装各种电解质输液、营养输液和治疗型输液。重要的是这种膜材不含氯化物，用后处理时对环境不造成污染，被称为21世纪环保包装材料。

　　“我国医用输液包装材料正处在产品换代、产业升级时期，PVC保鲜膜生产线是医用输液包装材料的发展方向。”宋明春说，“医用包装材料是一个很大的市场，而非PVC共挤膜 市场潜力和发展潜力。”