聚氨酯行业创新发展的三个方向

　　【塑胶五金网讯】十三五时期，聚氨酯行业面临着增速减速、结构调整加速的新形势，行业发展将越来越依赖技术创新能力的提高。聚氨酯行业的创新发展应盯准以下三个方向：研发功能性、高性能、高附加值产品，发展环保型(水性跟无溶剂)聚氨酯产品，加快在建筑节能等产业领域的推广应用。这需要聚氨酯行业突破技术壁垒，积极开发新产品跟新应用领域。

　　1、突破核心技术

　　一是脂肪族异氰酸酯产品(ADI)。ADI是 聚氨酯涂料、胶黏剂、水性聚氨酯材料的核心原料，当下国际上惟独极少数公司具有ADI及衍生物生产技术。十三五时期，中国聚氨酯企业应加大规模，满足下游制品行业需求，并在推动国防军工、 装备制造业的升级角度发挥重要作用。

　　二是 热塑性聚氨酯弹性体(TPU)产品。中国已发展成为全球TPU 大生产跟消费大国，但国内生产的多是中低端产品， 产品主要由外企供应，所以TPU产业发展的主要目的是开发医用、车用、建筑用、可接触食品材料等 TPU产品。

　　三是功能性聚醚产品。中国聚醚生产企业较多，但产品同质化、低端化现象突出，将来应加强对低挥发、低气味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚产品的开发应用。

　　四是聚氨酯树脂基复合材料。玻纤增强聚氨酯复合材料不只在卡车、客车仪表板、轿车天窗等汽车零部件制造领域应用越来越广泛，并且已开发出铁路枕木、建筑物窗框、浴缸、电线杆跟物流托盘等新应用，将来应不断拓宽应用领域， 为越来越多行业给予性能更优的新材料。

　　五是聚氨酯泡沫稳定剂。因下游行业对聚氨酯泡沫的生产要求不一样，聚氨酯发泡配方体系多样。随着聚氨酯泡沫行业向低碳、节能、环保、安全方向发展，以及新的发泡原料、高性能泡沫塑料的继续开发，需要开发更加专业化跟系列化的聚氨酯泡沫稳定剂新品种。

　　六是硅改性聚氨酯密封胶(SPU)。跟传统聚氨酯弹性体材料比较，SPU耐热、耐水性能好，高温跟高湿环境中不会发泡，对无孔基材(如玻璃、金属等)构件进行粘接密封时不需要底胶。跟有机硅弹性材料比较，除持续耐温、耐水、耐老化等优点外，SPU力学性跟耐感染性能也良好。

　　2、开发环保产品

　　开发水性、无溶剂型聚氨酯树脂。开发水性跟无溶剂型聚氨酯树酯生产技术跟产品，不只能减少有机溶剂挥发、节约不得再生资源，并且能够带动下游等行业完成绿色发展。涂料、胶黏剂、制革等领域将是水性跟无溶剂聚氨酯产品需要大力开拓的行业。

　　开发人造板用聚氨酯无醛黏合剂。我国是人造板总产量超过世界总量的一半。当下人造板企业多采纳脲醛树脂黏合剂，用量大，易挥发甲醛。聚氨酯无醛黏合剂在人造板行业是能够替代脲醛胶的成熟产品。

　　开发全水/化学环保型聚氨酯发泡剂。因为HCFC141B或二氯甲烷等非环保型发泡剂对臭氧层有破坏以及温室效应影响，开发新的聚氨酯发泡剂并尽快产业化势在必行。开发全水/化学环保型发泡剂发泡技术，可兼顾经济性跟产品性能。

　　双氧水直接氧化(HPPO)法生产环氧丙烷技术。中国已成为全球 大的环氧丙烷产销国。HPPO法拥有工艺流程简单、产品收率高、副产品少、基本无感染等特点。当下中国已成为世界上第三个完全掌握这一新兴化工技术的国家，十三五时期要扩大HPPO技术开发跟推广力度。

　　3、加大建筑节能应用

　　十三五时期，中国建筑能耗降低的标准要求将更高，全国将普遍实施住宅75节能，同时将大力发展近零能耗建筑被动式房屋，这对建筑保温材料的综合性能表态了更高要求。

　　聚氨酯是综合性能 的有机建筑保温材料，在国外建筑已被广泛应用，当下在国内建筑保温行业的发展还处于初级阶段。在行业大力推推广的同时，希望国家能扩大对聚氨酯材料在建筑节能领域应用的政策支持力度。

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