首套10万吨/年聚碳酸酯国产装置全线达标达产

　　【塑胶五金网讯】首套10万吨/年聚碳酸酯(PC)国产装置日前在镇海石化工业园区宁波浙铁大风化工有限公司全线达标达产。这套采纳国际先进的非光气酯交换工艺建立的聚碳酸酯装置一举提高了中国在聚碳酸酯领域的工业化生产水准，不只规模化、工业化达标，而且产品核心指标均达到行业龙头企业同类产品水平，改写了中国无万吨级以上自主大型聚碳酸酯装置的历史。

　　2011年12月，作为全国重点产业振兴跟技术改造专项项目，10万吨/年非光气法聚碳酸酯项目正式开工。这个项目总规划30万吨/年，分两期建立，当中一期规模为10万吨/年，总投资18.5亿元，可年产10万吨聚碳酸酯，副产2.9万吨丙二醇。2014年末，一期装置工艺流程全部打通，本年1月产出合格产品，3月底完成满负荷生产，4月下旬全线达标达产。

　　据宁波浙铁大风化工公司董事长傅建永说明，当下聚碳酸酯生产工艺主要有光气界面缩聚法、传统酯交换法跟完全非光气酯交换法三种。当中光气法跟传统酯交换法工艺都面临着会产生大量工艺废水的困扰。所以，浙铁集团在项目规划时就锁定了先进、绿色、环保的非光气酯交换法工艺路线。他们 的非光气法工艺将碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二苯酯(DPC)、聚碳酸酯三套装置联合在一起，通过碳酸二甲酯—碳酸二苯酯—聚碳酸酯的生产路线，完成物料全经历的循环利用。整套装置既不产生大X-RITE369 量含酚废水，也不排放剧毒光气，而且每年还能消耗3.6万吨的CO2，达到了绿色生产的目的。

　　这个项目标建成投产，虽不能使国内企业完全摆脱对进口聚碳酸酯的依赖，但对国内聚碳酸酯产业结构的调整将起到促进作用。就在这个项目投产前后，被国外化工巨头垄断、价格一向坚挺的聚碳酸酯价格出现了较大幅度波动，从2万多元下调至1.8万元。

　　有消息称，浙铁集团当下正依托聚碳酸酯项目着手组建 工程中心，跟国内知名院校合作开发聚碳酸酯高经济附加值的应用领域，列如为高性能PC基改性塑料给予特种 原材料，开发PC合金及改性PC产品等，向高功能化、专业化应用方向发展，提升聚碳酸酯产品的档次及附加值。