我国吸塑技术得到快速发展

　　塑胶五金网讯：近年来，中国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采纳真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛使用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。可是，当下主要以大型吸塑机为主，它的成型工艺也在发展经历中继续变化。大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型吸塑机原材料、成形设备及设定条件跟成形模具。

　　大型吸塑机材料成形加工成制品，首要的问题是大型吸塑机物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不只跟本身的物理、化学跟力学特性有关，并且跟工艺经历物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。解决该问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。不少学者进行了大量的理论跟实验研究工作，用计算机模拟成形经历已进军实际应用阶段。随着X-RITE528反射密度计 大型吸塑机品种的日益增加，制品继续加大，成形工艺也继续创新。

吸塑机

　　以注射成形跟挤出成形创新 多，板材热成形技术也迅速发展。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制，已在挤出、注射、热成形中完成。但模具的设计跟制造仍落后于设备跟工艺方法的发展，主要表目前模具设计跟制造水平低、生产周期长、运用寿命短。

　　近日两个五年计划内引进了高精度的加工设备，对模具设计跟制造进行技术改造，使中国的模具制造技术上了一个台阶。例如，全自动双缸洗衣机成套注塑模，25英寸以上电视机成套注塑模，小轿车上的成套注塑、压缩模，以及精密仪表中微型齿轮跟轴等。不只满足设计精度要求，并且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。